不止DIY与定制，3D打印激发眼镜产业多种新变

传统眼镜制作工艺中存在的问题需要3D打印技术予以改善。因此，眼镜产业近年来逐渐兴起3D打印风潮，由此激发多种新变。充分发挥3D打印在镜框、镜盒类产品个性化制作中的优势，集中力量研发镜片生产技术是当前业界共同的努力方向。

眼镜是种对个性化要求极高的商品，根据消费者各异的生理数据和偏好，每副眼镜的镜片厚度、材质以及镜框的样式都不尽相同。这样的特点无疑与3D打印技术十分契合，而传统眼镜制作工艺中存在的问题也的确需要3D打印予以改善。因此，眼镜产业近年来逐渐兴起3D打印风潮，由此激发多种新变。

眼镜是很多人日常生活中必不可少的工具，然而这种小型日用品的价格大多不菲。家用3D打印机的出现让一些发烧友看到了按照自己心意低成本DIY眼镜的希望。即使镜片打印存在较高的材料与技术门槛，但自制镜框完全可以交给自家的3D打印机来办。3D打印爱好者的网络平台上有许多个人用户分享的3D打印眼镜教程，普遍简单易学。只不过，这些方法大多不包含镜片制作环节，需要尝试者预先准备一对镜片。

有兴趣和能力自主3D打印眼镜的人毕竟是少数，成果尽如人意者就更是寥寥。然而，这种新工艺对于专业的眼镜制造商来说却可以创造实实在在的价值。2014年，瑞士眼镜设计师AdrianGoegl开启了以3D打印技术为基础的眼镜店运营新模式的尝试。针对镜框形状与佩戴者头部不匹配引起的不适、镜盒与眼镜不匹配造成的镜片磨损等常见问题，Goegl推出整套3D打印解决方案，将3D扫描、3D建模、3D打印三合一，为顾客量身打造3D打印镜框与镜盒。用远少于传统工艺的时间做出了舒适度极佳的产品。

与此类似，眼镜公司ClearVision于2015年推出面向儿童的3D打印眼镜服务。利用3D打印匹配度高、成本低的优点，该公司制作的眼镜与儿童身体成长迅速、用品更换速度快的特点正相符合，因此受到父母的青睐。

如果不能攻克镜片制作这一关，则3D打印永远称不上眼镜的专业生产技术。最近，一些企业正在改变现状。9月初，比利时公司W.R.Yuma推出了全3D打印的太阳镜，更为可贵的是，其原材料全部为回收的废弃塑料，因此眼镜本身也可以回收，且不含胶水和有毒物质。与此同时，美国视障公益组织、美国盲人的最大雇主IFBSolutions与著名眼镜公司Luxexcel达成合作，运用Luxexcel的3D打印平台制作专业医疗镜片。以树脂为原料的高质量镜片将实现3D打印生产，并省略传统工艺中的抛光和研磨环节。

在3D打印眼镜中加入其他黑科技以增添卖点成为部分业者的营销新思路。2016年，德国帕绍大学开发出一款饮食眼镜。3D打印的镜框中含有肌电图传感器，该设备可以监测佩戴者摄入的食物种类和数量，并将这些信息传递给专门的网络分析平台，进而对用户提出建议和警告，帮助人们减肥。

同样是在2016年，一款名为Vue的智能眼镜在众筹平台Kickstarter上大获成功。这款外表普通的眼镜同样是在其3D打印镜框中隐藏了大量先进技术，因而可完成跟踪活动、播放音乐、接受通知等任务。从制作工艺到附加功能都未来感十足，这正是貌不惊人的Vue走红的秘密。

充分发挥3D打印在镜框、镜盒类产品个性化制作中的优势，集中力量研发镜片生产技术是当前业界共同的努力方向。随着3D打印在眼镜产业的影响力日益提升，消费者将从种种新变中获得更完善的使用体验。

来源：中国智能制造网