3D打印在影视行业中的应用研究
模具——它与制造业的各个领域都发生关系。在现代制造业中，制造和模具是高度依存的，无数产品的部件都要通过模制（注射、吹塑和硅胶）或铸模（熔模、翻砂和旋压）来制造。无论什么应用，制造模具都能在提高效率和利润的同时保证质量。 CNC加工是在传统制造模具时最常用的技术。虽然它能够提供高度可靠的结果，但同时也非常昂贵和费时。而现在增材制造技术（即3D打印）制作模具更加地节省时间、成本，在设计和更新上更加灵活成了一个更加具有吸引力的方法。 
●成型（吹塑、注塑、纸浆模具等） ●铸模（熔模、砂模、旋压等） ●成型（热成型，金属液压成型等） ●机械加工 ●装配和检验（固定夹具、移动夹具等）
3D打印模具缩短了整个产品开发周期，并成为驱动创新的源头。3D打印模具没有了传统的复杂工艺和后期人工再加工，降低了模具制造时间，减少生产准备时间。 
制造新的模具除了大量的时间，还需要投入大量资金，企业有时会选择推迟或放弃产品的设计更新。现在3D打印模具不仅减少了成本吗，还能随时通过三维软件改变设计，使模具设计周期，跟得上产品设计周期的步伐。 
3D打印在几个小时内制造出精确模具的能力，在对制造流程和利润产生积极的影响，尤其是当生产停机和/或模具库存十分昂贵的时候。 有时经常会出现生产开始后还要修改模具的情况。3D打印的灵活性使工程师能够同时尝试无数次的迭代，并可以减少因模具设计修改引起的前期成本。 
3D打印材料可选择性，能为工程师带来了无限的选择以改进模具的设计。当目标部件由几个子部件组成时，3D打印能有效的进行整合设计，并减少零部件数量的能力。它能够整合复杂的产品功能，简化了产品组装过程，并减少了公差，使高功能性的终端产品制造速度更快、产品的缺陷更少。 
生产中的一些移动夹具和固定夹具。传统上，由于重新设计和制造它们需要相当的费用和精力，所以工具的设计和相应的装置总是尽可能地使用更长的时间。但随着3D打印技术的应用，时间和成本减少，技术人员可以在设计的时候更多地考虑人体工学，以提高其操作舒适性、减少处理时间，以及更加方便易用易于储存。 
更短的生产周期、制造更为复杂几何形状、以及降低最终制造成本的能力，使得企业能够制造大量的个性化工具来支持定制部件的制造。比如医疗行业，3D打印能够为外科医生提供个性化器械，如，外科手术导板和工具，能够改善手术效果，减少手术时间。 
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