数字化设计+金属3D打印，打破传统注塑模具生产难题

来源：先临三维

近年来，金属3D打印越来越多地被企业投入实际工业应用，其中在注塑模具领域，3D打印的优势得到了很好的发挥，相较于传统模具制造方

先临三维旗下控股子公司易加三维，为国家大尺寸金属3D打印工艺及装备研发项目牵头承担单位，专注基于激光工艺的金属3D打印和非金属3D打印技术。易加三维采用金属3D打印技术制造随形冷却水路模具，大幅提高注塑模具生产的效率与质量。

金属3D打印 VS. 传统生产
优势一览

• 传统模具的制作中，钻孔仅能制造直线水路，这也意味着水路形状受限，距离模具表面远。3D打印可实现精密的复杂晶格及管道结构，结合数字化设计，可根据注塑制品的几何结构均匀地分布水道。
• 相较于传统模具复杂型腔处热量不易消散，模具制作周期长的缺陷，随形冷却水路贴近模具表面，多条水路共存，有效提高散热效率，缩短生产周期，提升生产效率。
• 传统生产模式中由于冷却死角的存在，零部件容易因高温而弯曲变形。随形水路散热均匀，可制造零缺陷制品，有效提高产品质量，降低废品率。
• 数字化设计结合3D打印，可实现模具的轻量化结构，降低成本。同时可以基于现有模具，设计制造3D打印嫁接模具。
  

如何使用金属3D打印设计和制造注塑模具？
流程一览


模具设计
在SIEMENS NX软件中进行模具CAD设计

仿真模拟
运用NX的仿真模拟模块，进行模具的水路方案分析、模具周期内温度变化模拟，并根据模拟结果对设计进一步优化。

3D打印
选择易加三维金属3D打印机EP-M250进行生产，成型尺寸可达262*262*350立方毫米，尺寸精度高，保障高品质随形冷却水路模具的高效率制造。

金相分析
提取样品进行金相分析，确保打印模具符合质量标准。

后处理
进行热处理、去支撑、表面处理等后处理

产品交付
塑料制品冷却后，将其从模具上卸下。

不仅是注塑模具领域，3D打印为压铸、冲压模具等领域同样带来高效率、低损耗的高品质个性化生产模式。随着金属3D打印技术、成本更加优化，从数字化设计到3D打印的解决方案在未来更为普及，在制造业中占据举足轻重的地位。