全球80名增材制造大咖预测2020年3D打印趋势（二）

马上要到2020年的春节了，相信作为3D打印从业者的你对于2020年3D打印行业的发展趋势一定非常关注，因为这可能关系到你的人生职业规划。

2020年1月14日，南极熊注意到国外媒体邀请了80位国际增材制造专家对于2020年的3D打印进行了预测，让我们一起来看看专家们的意见，或许能够帮助我们更加清晰的规划未来。由于80位专家的预测内容比较多，南极熊分多为篇文章，本文为第二部分。

第1至15位大咖观点《全球80名增材制造大咖预测2020年3D打印趋势（一）》https://www.nanjixiong.com/thread-139416-1-1.html

16. Exaddon首席执行官Edgar Hepp

对于Exaddon以及整个增材制造行业，我们对2020年的前景都非常乐观。

作为一种独一无二的金属增材制造商（μAM），我们2019年取得了令人瞩目的成就；人员增加40％，我们的研发实验室带宽增加了一倍，在欧洲的11场活动中展出，并与多家大学合作发表了多篇研究论文。

我们认为，到2020年，这一积极趋势将继续下去-不断增长的增材制造行业及对增材制造的接受程度将促进这一趋势。

预计到2020年，销售收入将增长3倍，人员配备增加30％-40％，建立至少四个新的分销商（国家），并开发至少一个特定的高价值客户应用程序。这说明了μAM行业的健康状况以及我们技术的有效性。

由于我们与苏黎世联邦理工学院等科学研究机构的密切关系，三本出版物将于2020年第一季度出版，到年底将出版另外五本出版物。我们将接待一名硕士生撰写论文，并招收一名博士生对新技术进行研究。

同时，我们将向外部投资者开放公司，以实现技术的工业化阶段。
我们将继续采取双重战略，即与科学研究机构在科学项目上紧密合作，并与全球行业参与者一起执行工业化项目。

总体而言，我们预计2020年市场增长将加速，尤其是μAM。

17. Genera董事总经理Martin Schoppl

在Formnext上很明显，增材制造将在未来的行业中扮演重要角色。 随着这项技术的高速发展，它进入了大多数行业，因此我们预计在未来几年中这种技术将有强劲的增长。


18. Solukon首席执行官/首席技术官Andreas Hartmann

我们预计到2020年，对复杂性较高的零件的需求将进一步增长，尤其是在航空航天和能源领域。 我们还期望其他市场将受到新一代工程师和设计师非凡创造力的启发。 另一方面，零件的复杂性通常意味着与增材制造零件的处理，清洁和完成相关的下游任务面临更大的挑战。 预计到2020年底，这些流程的自动化将取得更多进展。

19. Hobs 3D创意技术主管Kadine James

我们将在一月份在伦敦的数字工厂和沉浸式工作室中开设霍布斯学院。 与Ravensbourne大学的这种合作将有助于为建筑环境和创意产业提供急需的3D技能培训，并将推动就业机会。 我们需要工业界和学术界共同努力，以支持下一代工业设计师和数字领导者，而协作将成为为英国提供工业战略和推动经济发展的核心。

20. 3D Hubs CCO  FilemonSchoffer

我认为我们会看到3D打印的采用率不断提高。 随着技术的日益普及，越来越多的中小型企业正在充分利用3D打印原型制作的速度和几何复杂性。 除了对3D打印零件的不断增长的需求外，还可以通过在线服务（例如3D Hubs以及其他制造平台）获得几乎无限的3D打印能力。 这为中小型企业提供了竞争性供应的机会，提高了产品开发速度，缩短了上市时间。

21. enter2net首席执行官KajFuhrer博士

增材制造正在成为制造公司价值链中不可或缺的一部分。 由于机器和材料的不断改进以及新3D打印技术的创新飞跃，使用增材制造的越来越多的应用程序具有成本效益。 所有这些主题都需要与流程相关的增材制造增值流程和CAD数据流设计，以及适当软件解决方案的实现。 除了车间自动化之外，使用软件进行符合DfAM的设计，自动化打印作业准备以及将其集成到ERP系统的自动化在2020年将变得越来越重要。在预处理中，用于自动化拓扑优化的解决方案，包括支持生成在内的最佳定位 批量嵌套或批量嵌套将导致成本降低，并提高3D打印组件的质量。

22. Desktop Metal首席执行官兼联合创始人Ric Fulop

预测：增材制造的下一个领域将是功能性最终用途应用和批量生产。增材制造行业的发展历来漫长，我很高兴我们能够做一些人们以前无法做的事情。 3D打印行业已经存在20多年了，它以强大的渗透力进入了原型，夹具和固定装置领域。我对增材制造的下一个前沿感到特别兴奋。在明年和未来十年中，我希望看到从夹具和固定装置的细分以及早期使用案例到传统上由其他制造商制造的组件的批量生产，备件和功能性最终用途应用的增长制造技术。现在，该行业已经足够成熟，我们可以设计出可以将这些技术实际运用到人们每天使用的产品中的机器。

预测：95-99％的制造支出将转移到功能性最终用途零件上。您已经看到3D打印技术的第一波采用，主要是在设计验证，原型制作，夹具和固定装置中，这使工厂的生产效率更高，并且在某些工具应用程序中。而且，如果您看一下当今的总制造支出，则不到5％的成本用于原型设计，产品开发或工具制造，这就是增材制造迄今发挥的作用。在接下来的3D打印十年中，我们将进入指数曲线，因为该技术更加经济实惠，存在更多的用例和更多的原材料，从而为应用程序打开了空间。这将推动这个新市场的发展，从现在的早期组件到最终使用的零件和备件。现在，95-99％的支出将用于制造您想要制造的零件。

23. LEO Lane联合创始人Tessa Blokland

在2020年及其开始的十年中，生态系统合作伙伴之间的合作将至关重要。 在LEO Lane，我们重视集成并与合作伙伴打成一片，我们希望这种方法在来年变得流行，甚至在未来十年中会越来越流行。 我们的另一个预测是，重复性和一致性将变得普遍，因为没有工业化，就没有重复性和一致性。 最后，我认为在2020年，工具（夹具和固定装置）将继续是领先的增材制造应用。

24. Flam3D总监Kris Binon

2020年将是动荡的一年。 许多公司将重新考虑其立场，战略将被改变。 结果，将出现许多新的联盟，合并和收购。 一些非营利性企业将不复存在。 真正的“新”技术将受到限制，但是软件（包括深度学习/ AI）和材料的创新将继续蓬勃发展。 我们将看到争夺市场份额的战斗，与此同时，我们还将看到不断增长的市场。 另一个新兴趋势将是开发特定于产品的增材制造平台/机器。

25. Gramm创始人兼董事总经理Harry Schmid

我希望在2020年看到Reprap运动与工业3D打印的合并。 Reprap打印机周围的生态系统比工业3D打印机的任何生态系统都强大得多。金属粉末床融合打印机通常没有开放的界面，也没有开放的作业文件标准。这阻碍了创新和协作。系统制造商需要为其机器打开接口，而平台运营商和软件开发人员则需要支持尽可能多的机器，材料和辅助服务。

尽管欢迎标准化和对行业质量的日益关注，但用户和提供者一定不能为此而牺牲多样性。当然，质量越容易，生产过程中的变量就越少。悬而未决的丰富选择使3D打印具有吸引力和实用性。如果我们仅专注于标准化，那么3D打印将最终成为注塑成型稍差的版本。相反，我们必须拥抱多样性，并将其纳入我们的流程模型中。这是3D打印的最大优势。

26. Mimaki 3D应用专家Jordi Drieman

很难给出预测-对我而言，更多的是预测和希望的结合。 3D打印的功能几乎是无限的。 我认为现在是时候将该技术推广给更广泛的受众了，例如，将CG设计师介绍给3D打印领域。 希望在明年，用于CG设计的软件将越来越多地与3D打印集成，以帮助降低学习曲线。

27. 3D-figo执行总监Philipp Schlautmann

我们希望在FFD流程中看到大量的新机遇。 我们提供多种材料供您选择。 具有5 Shore的TPU是最软的材料，Al2O3是可以在我们的FFD打印机上处理的最硬的材料。 此外，我们的客户非常喜欢在同一台机器上交替使用塑料，陶瓷和金属或同时进行打印的可能性，这为3d-figo开辟了新的市场。

在我们的机器上，塑料可以与其他塑料结合使用，也可以与陶瓷和其他陶瓷结合使用，也可以将金属与其他金属结合使用，甚至可以将陶瓷与金属结合使用。 具有集成导体的第一批陶瓷组件已经存在，并且继续发展。

有了这些新的可能性，我们预计2020年的销售增长将超过30％。

28. 3YOURMIND首席执行官StephanKuhr

我们到2020年的重点将是自动零件识别和使用软件跟踪大规模生产应用。 我们的客户在2019年制造了惊人的零件，我们许多出色的应用（小型和大型应用）今年都将公开！


编译自：3dprintingindustry