在危急时刻大展身手，为战“疫”注入科技力量。之前不仅打印出医务人员的护目镜、口罩等“第一道防线”，也打印出“疫情隔离屋”!近日，3D打印技术真正飞上了天，首次在太空中开展连续纤维增强复合材料的3D打印实验。
在长征五号B火箭发射的新一代载人飞船试验船上，搭载了一台“3D打印机”，飞行期间该系统自主完成了连续纤维增强复合材料的样件打印，并验证了微重力环境下复合材料3D打印的科学实验目标。
科研人员将这台我国自主研制的“复合材料空间3D打印系统”安装在试验船返回舱中。飞行期间，该系统自主完成了连续纤维增强复合材料的样件打印，并验证了微重力环境下复合材料3D打印的科学实验目标。这是我国首次太空3D打印实验，也是国际上第一次在太空中开展连续纤维增强复合材料的3D打印实验。这次太空3D的对象有两个，一个是蜂窝结构(代表航天器轻量化结构)，另外一个是CASC(中国航天科技集团)标志。
连续纤维增强复合材料是当前国内外航天器结构的主要材料，密度低、强度高，开展复合材料空间3D打印技术研究，对于未来空间站长期在轨运行、发展空间超大型结构在轨制造，具有重要意义。
众所周知，在太空打印是一件很艰难的事情，为了完成“全球首次”在微重力环境下进行的连续纤维复合材料3D打印，需要三个绝学。
绝学一：克服失重环境，不能“飘” 因为太空是失重的环境，宇航员会在舱内“漂浮”，3D打印机就绝对不能这样。而且在失重环境下，材料的成形和打印的精度控制起来都比地面要大。
绝学二：打印的原材料很特殊 碳纤维增强复合材料是当前国内外航天器结构的主要材料，重量轻，强度好，同时耐空间高低温环境能力强，而且它的空间打印过程更安全，需要的空间更小，是未来空间3D打印最有前景的材料之一。 如果能在太空打印出符合要求的碳纤维增强复合材料，那么以后在太空需要什么东西，就能立即打印出来。
绝学三：自主控制，智能节能 在这次任务中，3D打印机是完全自主控制的，在解锁、打印、录像、跳转、锁定等整个过程中各项操作都是程序控制，无人干预，而且根据不同的突发情况还设定了不同的应急措施和备用路径。 我国首次完成太空3D打印，是我国航天事业的又一个重要里程碑，也是我国科技力量不断壮大的证明。未来随着我国航天技术的不断发展，还会有更大更先进的太空3D打印馆诞生，可以在太空里制造组装上百米级的大型产品，为空间站长期运营、载人登月、火星探测、小行星探测、深空航行等长期在轨任务提供持续的物资补充。
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