三辊轮驱动型旋转挤压进丝设计，FUSELAB新款金属FFF设备即将亮相Formnext

导读：2021年11月7日，南极熊获悉，比利时3D打印初创公司FuseLab推出了首款FFF金属3D打印机FL300M，它采用了专有的旋转挤出机设计，旨在加强基于金属粉末的长丝打印。

由于其新颖的旋转挤压机设计，FL300M声称通过增加长丝和喷嘴驱动系统之间的接触点，可以将金属3D打印部件的长丝故障和挤压不足的风险降到最低。

FL300M在Fuse Lab的比利时工厂生产，将在本月的法兰克福Formnext贸易展上首次亮相，并将于2022年初上市。

改进FFF 3D打印

除了提供比其他增材制造工艺更低的系统成本外，FFF还提供了易于处理、广泛的原材料供应，以及生产具有全封闭中空特征或内部支撑结构的零件的能力，这在粉末或树脂系统中是不可能的。

尽管已经存在了几十年，但FFF三维打印工艺仍在不断改进，以尽量减少零件的不规则性，提高颗粒挤出率，并优化层间热传导和粘附。事实上，老牌3D打印机制造商3D Systems今年才发布了其首个工业FFF 3D打印系统，构成了其高速融合（HSF）平台的基础。

通过开发新材料，FFF 3D打印也在不断进步，如柔软的TPU长丝、医疗和工程级长丝、可生物降解长丝和高性能长丝。

△FuseLabFL300M 3D打印机。照片来自FuseLab。

Fuse Lab的新颖挤出机设计

Fuse Lab由JonathanPalmaers于2018年创立，受到3D打印巨大潜力的启发，并致力于解决这项技术中亟需改进的问题。该公司意识到他们所开发的旋转式挤出机在金属打印上拥有广阔的应用前景，这也推动了FL300M设备的进一步开发。

Fuse Lab的设施配备了内部工程、原型设计和制造能力，并在一个闭环系统上运行，实现了快速开发周期和产品质量控制的加强。

该公司的第一台FFF 3D打印机FL300M在竞争激烈的FFF市场中脱颖而出，这要归功于他们新颖的专利旋转挤出机设计，以及高性能和精密的运动系统。

传统的FFF挤出机倾向于用一个或两个驱动齿轮将长丝送入打印机的熔融区，这在驱动系统和长丝之间只提供了一到两个接触点。在较高的速度或挤压力下，这可能会导致长丝 "打滑"，进而导致挤压不足。

为了解决这个问题，FuseLab设计了一种基于三个驱动辊的挤出机，每个驱动辊提供12个接触点，挤出机的驱动机构与长丝之间共有36个接触点。

据FuseLab称，增加接触点的数量在打印基于金属粉末的长丝时尤其有利，因为这些长丝由于金属粉末含量高、粘合剂含量低，往往更容易损坏。因此，将多个接触点分布在整个挤出机上，可以将长丝失效的风险降到最低，而挤出机的防滑特性可以减少挤压不足，从而使金属部件具有高牢固性。

凭借其专利的挤出机技术，这家初创公司最终的目标是提高FFF金属打印的质量和可靠性。

△FuseLab的专利旋转挤出机。照片来自FuseLab。

FL300M

虽然获得专利的挤出机设计是FL300M的亮点，但该机器还提供了一系列其他显著的功能。该打印机配备了300 x 300 x 280mm的构建体积，能够打印多种材料，并对金属粉末丝进行了优化。

这款打印机在一个开放的长丝系统上运行，长丝直径为2.85mm，另外设计了一个与构建外壳脱钩的刚性运动系统来加强打印过程。该机器还具有一个带有HEPA过滤的封闭式构建室。

FL300M将在2021年Formnext展会上首次亮相，并将于2022年初上市。