导读：3D打印虽然有自身的优势，例如不需要模具、适合小批生产等，但过去一直难进入主流制造业中。这一趋势在近几年已经发生了转变，南极熊获悉，如今 40% 的制造商将3D打印技术应用到他们的工作流程中，72%的制造商现在将3D打印设定为制造部门的主要关注点。来自ANCA和CSIRO的新型混合刀具制造平台就证明了这种转变。
△CSIRO 和 ANCA 开发了一种用于生产钨切削工具的混合 3D 打印方法
2022年8月，南极熊获悉，ANCA 和 CSIRO开发了一种用于生产钨切削工具的混合3D打印方法，统一碳化钨切削工具制造流程，这能够降低生产成本，提高制造效率。
CSIRO与ANCA的合作
澳大利亚机床制造商ANCA和澳大利亚国家科学机构CSIRO于2019年第一次建立了为期6个月的试点项目合作。从那时起，两者一直在合作生产切削工具的增材和减材制造方法的混合制造方式。
他们合作的下一阶段是一项内容是为期9个月、耗资928,000美元的计划，旨在改进该过程中的生产技术。这两个组织将创建一个制造平台，处理当前的多阶段制造钨切削工具的方法。碳化钨切削工具的生产必须经过模压、烧结、烧制和研磨这几个步骤，往往耗时耗力，但此次开发的混合平台只需几个步骤即可完成所有操作。
CSIRO 和 ANCA 开发了一种用于生产钨切削工具的混合 3D 打印方法。ANCA 和 CSIRO 希望统一碳化钨切削工具制造流程，这能够降低生产成本，提高制造效率。这项技术在制造业中的出现可以说是”恰逢其时“。目前用于制造碳化钨切削工具的多级工艺效率低下、成本高且经常造成浪费。要知道，在制造业上花费的每一美元中，大约有20%被浪费了。它源于许多因素，效率低下的材料加工占了相当大的一部分。减材制造需要去除比它使用的更多的材料，并且循环效率非常低。
传统的刀具生产方法也很慢。经历多个阶段会浪费时间并需要更多的工人，而这些资源目前供应有限。如果制造商希望在经济和环境方面更具可持续性，就必须改变这些过程。ANCA 和 CSIRO 开发的混合 3D 打印解决方案就可以完美的解决上述问题。
混合优势
ANCA 和 CSIRO 的混合产品与传统方法相比具有多项优势：
●它可以节省大量时间和人员，将曾经四步流程结合到一个平台中。
●钨切削工具的生产商将降低运营费用的同时，产品性能也能保证。
●将3D打印集成到流程中会带来进一步的改进。生产高性能工具需要仔细计算材料，并留出余量。增材制造的精度可以确保制造商保持在这些微小的利润范围内，从而减少缺陷和浪费。
●3D 打印工艺通常也比减材制造更快、能耗更低，从而进一步降低成本并提高效率。
●混合方法还可以帮助制造商克服常见的3D打印问题。缺乏专业知识和对质量的不确定性是最大的3D打印障碍，分别有 41.3% 和 33.1% 的制造商提到了这些障碍。将这些技术与更熟悉的流程相结合有助于缓解这些担忧。
3D 打印的更大发展
ANCA 和 CSIRO 的这个项目是3D打印未来发展趋势的一部分。工具制造商 Star SU Neher于2021年采用3D打印制造大型切削工具。对这些产品使用增材制造使公司能够使用更轻的设备来生产更大的工具，从而提高机器的使用寿命。同样，切削工具生产商 Kennametal生产用于3D打印机的碳化钨材料。制造商可以通过增材制造金属零件和设备，从而降低对能源和时间的高要求。
南极熊总结：随着制造业压力的增加，人们对更经济、更可持续和更快的流程的需求也将增加。反过来，这将导致更多公司寻求 3D 打印解决方案。ANCA 和 CSIRO 的项目将满足这一需求，为新一代制造业铺平道路。
|
京公网安备11010802043351