光固化陶瓷3D打印机大火，2022年Lithoz销量翻番

陶瓷3D打印领域的全球市场和创新领导者 Lithoz GmbH 已经将2022年视为最成功的一年，订单量是2021年的两倍。2022已经接近尾声了，Lithoz的销售结果表明2022年是将陶瓷增材制造技术生产规模扩大到工业水平的重要一年。通过LCM技术进行批量生产已经吸引了各个领域，越来越多来自航空航天、牙科、医疗和电子等行业的客户正在利用这一强大的工艺。



关于Lithoz
奥地利Lithoz公司是全球顶尖陶瓷3D打印设备及材料的供应商，由Lithoz陶瓷3D打印机生产的产品，表面粗糙度可达0.4-0.6 μm，致密度高达99.4%以上，产品物理化学性能与传统工艺产品相当。目前，可打印氧化铝、氧化锆、磷酸三钙、氮化硅、硅基材料、金属陶瓷等20余种材料。自2016年以来，Lithoz还获得了ISO 9001-2015认证。



LCM技术

LCM技术是基于一种含有均匀分散的陶瓷粒子的感光树脂的选择性固化。它使用光聚合物作为陶瓷颗粒之间的粘合剂，从而能够精确生成密度较高的陶瓷生坯。核心是一种专门设计的成像系统，能够通过最新的LED技术转化每层信息并投射到感光树脂上。这种成像技术与特殊的光学投影元器件一起，可以制造出具有非常精细细节的小型结构，3D打印出具有高精确度、细节精致、高密度和强度的陶瓷零件。主要材料为陶瓷与光敏树脂的混合液体。


△LCM技术

Lithoz 联合创始人兼首席技术官 Johannes Benedikt 博士为他的团队今年取得的成就感到无比自豪。他强调了将陶瓷作为一种强大的材料，与增材制造的几何自由度相结合的巨大潜力。



由于业内新老合作伙伴对增材制造技术的投入越来越多，Lithoz 今年的机器销售额几乎翻了一番，实现了将 LCM 确立为陶瓷 3D 打印行业标准的使命。除了机器销售的里程碑之外，该公司现在还拥有多个终端制造客户，他们的 CeraFab 3D 打印机园区每年生产数百万个陶瓷 3D 打印部件。此外还推出了两种新型高强度材料，这种不断增长的需求凸显了陶瓷的优势特性如何越来越多地被医疗、牙科和工业应用所认可。

根据 3dpbm 最新的 Ceramic AM 报告，陶瓷3D打印机的市场，直到 2030 年，每年的复合增长率高达 36.5% 。凭借经过行业验证的 LCM 技术，Lithoz 确立了全球市场领导者的地位。在将今年最后两台 CeraFab System S65 打印机送往美国的一位新客户后，首席执行官 Johannes Homa 博士认为这一增长代表了制造商们已经认识到陶瓷 3D 打印并不是要取代完善的工艺，而是可以不断增长的附加值和创新性。


△LIS技术

今年，该公司在 3D 打印技术组合中引入了两项新技术激光诱导制造技术（LIS）和逐层浆料处理（LSD）。随着 6 月份 CeraMax Vario V900 3D 打印机的推出，激光诱导制造技术（LIS）与LCM相融合。这一技术利用了一种全新的技术来构建具有全密度的大型厚壁部件，适用于打印具有较大壁厚、较大体积和高密度的模型。此外，Lithoz收购了初创公司 CerAMing，以及逐层浆料处理（LSD）技术，为用户提供另一种用于陶瓷 3D 打印的开创性技术。