Fastech 和 CSU合作对WAAM技术展开创新探索，加速增材制造在锻造行业的应用

增材制造技术的进步正在重塑金属制造行业，促进其走向新的阶段，转向更可靠的制造替代方案。这种转变主要是得益于增材制造的相对优势，即与锻造等传统方法相比，增材制造对合金输入和能源需求显著降低。

增材制造领域的一个令人兴奋的发展是使用增材制造技术来制造锻造预成型件。这种新颖的应用不仅将工艺从多个步骤优化为单个步骤，而且还将近净形制造的效率与锻造制造方法的稳健性相结合。

在此背景下，克利夫兰州立大学 (CSU) 的 Tushar Borkar 博士做出了显著的成绩，并获得了业内的认可。据悉，美国锻造工业教育和研究基金会 (FIERF) 向 Borkar 博士授予了一笔资助，以探索增材制造工艺在最大限度地缩短锻造操作周期时间方面的潜力。Borkar 博士将与 Fastech Engineering 展开合作，对用于制造锻造预成型件的电弧增材制造(WAAM) 技术进行创新探索。

Fastech Engineering在美国丹维尔的工厂装配有GEFERTEC 3DMP-arc405 和 GEFERTEC3DMP-arc605两款电弧增材制造系统，可提供完整的 3D 金属打印服务，无需激光或粉末即可实现零件生产。FastechEngineering 的 WAAM 系统在使用钢、钛、镍和铝合金等各种材料打印小型到大型部件方面都表现出了强大的制造能力。这款制造系统先进的反馈控制可在 3 轴和 5 轴配置中实现高达 5 千克/小时的沉积速率，这是一个惊人的纪录。此外，该公司还提供逆向工程服务，使用其最新的 3D扫描技术，可以高精度捕获一系列物体的 3D 数据。

除了WAAM技术的实际应用外，CSU 还在研究加工参数对 316 不锈钢零件的微观结构和机械性能的影响。这些零件采用多种工艺制造，包括 WAAM，然后进行锻造。获得的结果将与真空热压和放电等离子烧结等其他后处理方法进行基准比较。

Fastech 和 CSU 之间的这一合作项目旨在将该技术的应用扩展到锻造行业的其他合金中，目标是进一步缩短制造周期时间，突破行业当前可能的界限。