容智三维金属3D打印助力高尔夫行业开辟新风口

在高尔夫球杆行业，设计出专业高质量的球杆是一项重要且复杂的工作。高尔夫球杆必须符合一系列严苛的标准，如不符合，球杆将禁止在比赛中使用。所以设计球杆不仅要进行科学的计算，还要了解球杆诸多强制规定，这让制造商不得不从多方面完善球杆，设计出符合力学原理且独特的方案。

如今，金属3D打印可以解决这类问题，它对产品重心调整、优化表面纹理等具有更好的自由度，击球声更加清脆悦耳。因此，越来越多的制造商开始采用金属3D打印技术来制作高尔夫球杆。

高尔夫装备市场

2020中国高尔夫运动市场规模、同比增长4.4%，102.6亿元。

中国高尔夫玩家增长率 30%

• ADT在亚太地区通过27个体育频道的转播达到4.23亿观众。

• 2023年大师赛总决赛共有1,625.1万名观众收看

• 到2022年中期，15%的女性有时或经常看高尔夫球

• 2022年，LIV高尔夫激起了71%的18-34岁人群的兴趣

• 中高收入人群占高尔夫观众的74%

• 2023年美巡赛的社交媒体参与度增加了31%

球杆介绍

球杆分类
高尔夫球杆大致分为木杆、铁杆、挖起杆以及推杆，还有一种介于铁杆和木杆之间的球杆，叫混合杆，又叫铁木杆。

从杆身材料可分为钢杆身跟碳杆身。

木杆：主要用于长距离击球，主要作用是争取击球距离。以前的杆头多以木头制造而得其名，最早是以红柿木制成的。因为木头遇水会膨胀，后来演变使用铁、不锈钢、  碳纤维、钛金属等现代质材制造，称之为金属木杆。最流行的球杆材质应是钛金属，除了不须费时保养外，钛金属的反弹效益较强，可打较远。

铁杆：控制方向性好，主要用于攻击目标。

推杆：主要用于果岭上推球入洞。

传统球杆制造方式与金属3D打印

木杆

传统方式：钛合金材质，中空，大批量生产采用铸造+焊接（1套消失模成本大约2万元），如图所示，本体铸造后，打击面是开口的，通过焊接将打击面安装后，进行打磨，抛光，精加工，上色等步骤至成品。

时间：大约45天

金属3D打印：一体成型，特别是在开发，试制阶段，大大减少生产时间。球头强调重心控制，采用3D打印，可以很好控制重量分布，更快得到理想的结果，可制造出更加薄的打击面板与容积更大的球头。让使用者打得准、打得远。

时间：最快7天

铁杆推杆
传统方式：
铁杆：材质多为碳素钢或不锈钢，大批量采用铸造或MIM，少量试制CNC加工
推杆：大批量采用铸造或MIM+CNC，少量试制采用CNC

金属3D打印：

• 一体成型，试制或小批量
• 强度高，成形性好，
• 减少了产品开发时间
  

成型工艺对比
传统制作流程：共计12段工序

金属3D打印制作流程：共计5段工序

样件展示-TC4

金属3D打印优势

• 优化重量分布, 实现更一致的推杆
• 一体成型，无需焊接
• 定制纹理和图案, 打造更美观的高尔夫装备
• 设计更合理，提高推杆性能
• 具有小批量制造能力
• 数字化、按需制造减少了产品开发时间
  

设备介绍
R420A2H 设备 应用分析