2023年即将结束，崭新的2024年正在向我们招手，在马上过去的一年中，3D打印市场变得更加多样化。多个证券商、研究机构、智库也发布了许多3D打印行业的分析报告，本文南极熊将整理2023年发布的36篇3D打印相关行业报告，分享给广大的读者朋友，绝对量大管饱！
《3D打印行业报告——消费电子钛浪起，3D打印黎明至》
发布机构：中泰证券
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/F1_3XTkQyiKUFcMxnOoiWQ
内容简要
3D打印是通过二维逐层堆叠材料的方式，直接成形三维复杂结构的数字制造技术。对比传统制造方法，增材制造最适合小批量、复杂设计以及速度至关重要的应用。复盘全球和我国资本市场，经过2014年前后3D打印泡沫的积聚和破裂，未来3D打印的核心看点在于基本面能否根本改善。
为什么现在看好3D打印？①过去3D打印的痛点在于无法大规模量产，当前消费电子钛合金趋势之下，3D打印钛合金成本低于传统CNC制造，市场空间释放；②国内厂商金属3D打印技术SLM、LPF均成熟，已在航空航天领域实现应用；③金属3D打印成本降低，2020-2022年铂力特金属3D打印粉末售价降幅46%，另外激光头增加、双面铺粉等技术助力生产效率提升成本下降。
3D打印产业链中，设备厂商占据主导地位。①上游原材料价值量约占16%(2021年数据，下文同），目前基本完成国产替代，核心零部件价值量占7%，激光器和振镜国产替代进展较慢；②中游3D打印设备厂商价值量占比55%，3D打印服务商价值量占比21%，国产厂商收入规模和外资龙头仍有一定差距；③全球3D打印下游较分散，我国工业级3D打印下游约六成用于航空航天。
消费电子新增3D打印设备的市场空间有多大？①短期分产品测算，假设2024年折叠屏轴盖、AppleWatch表壳、iPhone中框的3D打印渗透率分别为10%/25%/10%，新增3D打印设备空间1.6/10.4/117亿元。②中长期，消费电子领域3D打印成长空间巨大。根据Statista和Wohlers，2022年全球消费电子领域3D打印市场规模为21.27亿美元，在全球1.01万亿美元消费电子市场的渗透率仅约0.21%，3D打印应用有巨大上升空间。
《3D打印行业深度：发展现状、驱动因素、市场空间、产业链及相关公司深度梳理》
发布机构： 慧博资讯
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/ogHNq_uHhJFD204Uakx-Mg
内容简要
3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。随着3D打印技术的发展，应用领域逐渐拓宽，新产品的研发制造推动下游不断拓展，如航空航天、医疗器械、消费等领域。近年来3D打印技术同制造业深度融合、国家相关扶持政策快速出台，行业未来成长方向明朗、应用前景广阔，预计我国3D打印行业将进入快速成长期。
关于3D打印行业，本报告从技术优势及主要类型展开论述，了解目前行业发展现状及驱动因素、市场空间等相关内容，并进行产业链及相关公司的详细梳理，希望对大家了解3D打印行业有所帮助。
《3D打印行业深度：蓄势待发，产业化应用赋能未来》
发布机构： 华福证券
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/grpCVoIt_Ib5kX-KIe0Lxw
内容简要
传统工艺的有力补充，规模经济性弱，技术特点契合航空航天、医疗等需求。与传统制造工艺相比，在量产阶段，增材制造速率过慢及尺寸受限，欠缺传统工艺的规模经济优势。但增材制造可实现传统减材工艺无法实现的复杂几何结构件，如加工传统工艺无法加工的蜂窝点阵结构等，以达到大幅减重及增加强度目的。
产业链加速发展，设备成主导地位。产业链看，增材制造上游包含粉末及激光器等零件，中游为打印设备制造商等，其中设备制造厂商居行业主导。
- 上游粉末端：现阶段我国3D打印仍旧以工程塑料、树脂材料为主，金属材料逐渐成主流（钛合金、钴铬合金、不锈钢和铝合金材料等），主要用雾化法制取，成本近4年降50%，较国外具备性价比；
- 上游零部件端：核心零部件（激光器、控制系统、振镜）仍然存在差距，目前处于国产替代阶段。
- 中游3D 打印设备制造商：分为工业级 3D 打印设备（65%）、桌面级 3D打印设备（35%），3D打印设备工业级运用广泛，金属加工工艺成主流。3D打印行业龙头地位稳定，国内竞争较为分散，中低端市场竞争激烈，高端市场逐步国产替代（稳定性有差距）。
- 下游市场端：工业级设备下游主要是航空航天（58%）、汽车（7%）、模具（18%）、医疗领域（10%），桌面级主要是出口为主，应用在日常生活与教育领域。2023年消费电子开始导入3D打印技术，预计未来3D打印下游应用将快速扩张。
工艺路线百花齐放，金属增材或成主流。制粉工艺端：雾化法已成主流，工艺已成熟，国内外差距较小，产业相对成熟；3D打印技术端：以金属的SLS、SLM和非金属的FDM为主（工艺受多个因素影响，原材料影响最大）。出现新技术BJAM可以进行大规模生产，但产品性能仍需提升。
制造业转型趋势，政策+专利+技术+标准，加速行业产业化进程。1、国内国外政策持续加码，加速推动行业发展；2、特定领域内生优势+专利到期双重驱动行业发展；3、3D打印优越性证明：技术进步、成本下降及效率提升逐渐彰显优越性；4、多种创新方法加快3D打印速度，批量化生产存在可能；5、行业标准不断细化，促进3D打印规范化发展。
行业市场空间广阔，未来十年有望保持20%以上增长。全球2022年增材制造市场规模达180亿美元，近五年CAGR达19.66%，金属增材制造增长速度快于整体，国内增长快于全球，中国为全球第二大市场，2022年330亿元市场规模。下游应用场景丰富，蓝海市场尚待发掘。以航空航天、医疗、汽车为代表的三大应用领域空间广阔；同时，以3C电子、模具（鞋、工具等）、人形机器人为代表的实现大规模生产的新兴下游市场也在加速开拓。
《3D打印行业研究系列报告： 钛合金切入消费电子，3D打印或将迎来新机遇》
发布机构： 华福证券
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/sGHd0J1i2SDInNvoeaCH_Q
内容简要
钛合金性能优越，产业链各环节加速发展。钛合金具备高强度、强抗腐蚀性、耐高低温等性质，因此被广泛应用于航空、航天、舰船、兵器、生物医疗、化工冶金、海洋工程、体育休闲等领域。上游：海绵钛为钛合金上游原料，产量加速提升，供给集中度较高，价格维持稳定，经测算全流程成本为3.9万/吨。中游：钛材生产主要包括熔铸、锻造、轧制等环节， 一般需要反复多次进行。目前棒材、丝材等需求显著提升，海绵钛占总生产成本比例约为36%。下游：化工为钛材下游主要应用场景，航空航天增量最高，未来消费电子或将显著增加钛合金需求。
钛合金切入消费电子板块，3D打印或成潜在加工工艺。今年下半年小米、三星、OPPO、华为等3C大厂纷纷推出钛合金材质打造零部件的产品，钛合金轻量化和高强度适用于3C电子领域。从工艺角度来看，传统CNC技术难以加工钛合金产品：1、铰链：传统工艺零部件数量过百，是用CNC与MIM工艺共同生产，手机铰链工艺制程复杂，成品良率较低。钛合金有效解决难生产问题，3D打印/MIM展现多维优势，有望成为折叠屏铰链主流加工方案。2、手机中框：数控立式加工中心CNC为主要工艺，结构复杂，需要定制化加工方式与加工刀具，成品率低；3D打印在性能和复杂零部件生产过程中具备明显优势。3、智能手机外壳：主要的工艺现在是MIM工艺进行生产，可以实现小/微型产品的复杂结构的近净成形，MIM工艺与粘合剂喷射金属3D打印工艺为互补关系。大多数情况下，确定选择什么工艺取决于产量。
钛合金技术切入消费电子领域，市场空间有望加速打开。3D打印技术是通过对金属粉末激光熔融而层层累积一体化成形的增材制造工艺,这就从技术路线上规避了钛合金难加工的属性，未来有望打开巨大市场。从市场空间测算来看，就目前已存在的3款运用钛合金的设备零部件来计算：1、铰链：到2027年3D打印钛合金铰链渗透率到50%时，市场空间将达到60亿元。2、手机中框与智能手表：通过对智能手机/手表出货量的预估，对渗透率、价值量占比、单个手机用量、钛合金价格、粉末利用率的合理假设后得出，2027年在3D打印渗透率在20%的情况下全球智能手机和智能手表的市场空间分别为486.35亿元和63.42亿元，中国市场为108.20亿元和31.80亿元。
《3D打印行业研究系列报告： 市场竞争加剧，规模化生产在即——从材料端深掘3D打印行业》
发布机构： 华福证券
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/nksB8uksa5XRZEoztIt5mw
内容简要
3D打印材料是 3D打印技术发展的重要物质基础，行业加速发展。
3D 打印是将三维实体变为若干个二维平面，运用粉末状金属、塑料、树脂等可粘合原材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。目前全球3D打印行业处在行业成长中期，近30年全球行业收入平均年增长率为26.1%。3D打印材料是3D打印技术发展的重要物质基础，材料与中游设备和下游需求联系紧密。原料厂商将加深与中游业务端的合作，深入了解设备及服务的消费应用场景，匹配设备端的加工工艺以及下游消费场景。
非金属材料占比较高，金属材料与复合材料成为行业未来趋势。就我国目前3D打印粉末材料使用情况来看，非金属与金属材料大致形成6：4的格局，非金属材料占材料市场大部分份额。其中非金属粉末来说现市场主流的是工程塑料、尼龙、树脂；金属粉末主要是常见的主要有金属材料，钵合金、铝合金和不锈钢占比较大，同时生物基可降解材料、复合材料等在不断研发当中。由于金属3D打印产品的质量大部分取决于金属粉末的工艺和物理化学性能稳定性，因此粉末是制约行业发展的因素之一。以航空航天、汽车为代表的工业应用领域空间广阔，3C电子的应用加速金属粉末的发展。
金属粉末制备工艺：雾化法已成主流，工艺成熟。3D打印金属粉末的制备方法主要有气雾化、 等离子旋转电极雾化、等离子熔丝雾化和等离子球化技术。从技术角度，气雾化法制粉种类广、生产率高、细粉末得率高，GA方法生产综合优势最满足当前产业发展需求，是目前制备球形粉末最普遍的方法。
国产粉末加速发展，国产替代正加速。2021 年全球增材市场规模达到了 152.44 亿美元，预计2025-2030年全球3D打印市场空间年均增幅23.41%。从价值量占比看，粉末端价值占比较少为17.0%。从竞争格局角度来看，非金属材料竞争较为激烈，而技术壁垒较高的金属粉末和复合材料市场竞争不完全。国内原材料逐渐由中低端领域向高端领域渗透，粉末制造厂商产能扩充加速，当前海内外金属粉末质量差距不断缩短，国产替代正在加速。
《3D 打印行业研究系列报告：“为什么”转向“如何”之成本端的思考》
发布机构： 华福证券
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/NBxVcV2KC0dfW3ggKHebEg
内容简要
下游行业角度：航空航天向民用市场渗透，钛材应用驱动3D打印技术市场渗透。从全球角度来看，全球增材制造的应用场景集中在航空航天、医疗、汽车等领域，应用影响广泛，而中国工业级3D打印的下游市场主要是航空航天。今年以来，市场逐渐向民用市场渗透，例如消费电子、鞋模、齿科等。市场共性为产品形态单一但有差别，具体表现为单一产品形态一致，但细节各异。目前3C电子导入钛合金后，产品得到市场认可，消费电子景气度回升。中框材质形式为钛-铝复合材料，未来随着纯钛金属的渗透，3D打印将成为有效的生产方式。
成本测算角度：3D打印零部件成本分打印成本与后处理成本，目前铰链卷轴/手表表壳/手机中框运用3D打印成本分别为166/187/556元/个。本文通过计算得到的核心关键参数为：1）铰链卷轴/手机中框/手表表壳的重量为10.25g、31.66g和12g；2）单套设备每年工作时间为4050小时；3）单激光打印效率为120g/h；4）打印粉末价格和利用率为800元/kg和40%等。最终通过计算得出铰链卷轴/手机中框/手表表壳3D打印成本分别为66/206/77元 /个，铰链卷轴/手机中框/手表表壳的后处理成本为100/350/110元/个。
技术发展角度：多方向加速产业链降本，3D打印规模应用未来可期。1）工艺降本：BJAM工艺与区域打印技术为目前潜在能实现大规模低成本生产的技术。2）技术降本：目前市场通过添加激光数量、增加粉层厚度或使用多激光搭接技术、先进扫描技术、双向扑粉技术、自动嫁接技术等实现效率提升和降本。3）材料降本：国内下游需求提升，粉末制作厂商规模化生产为降低粉末生产成本主要方式。4）零部件降本：设备端的降本核心在于激光器与振镜，国产替代可降低该部件60-70%的价格。目前国内零部件逐渐进行测试与验证，未来算法弥补或许会成为采用国产激光振镜系统的方式之一。
《3D打印材料星辰大海》
发布机构： 浙商证券
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/8Jwrj2wRSf5mihuJ1hrO5A
内容简要
3D打印市场空间广阔，未来有望持续保持高增速
1）全球增材制造（3D打印）市场规模由2017年的80.95亿美元增长至2022年的180亿美元，同比增长18.3%，2017-2022年CAGR为17.3%。Wohlers预测，预计2025年收入规模有望增至298亿美元，2022-2025年CAGR为18.3%；2030年或将达853亿美元，2022-2030增材制造年CAGR为21.5%。
2）2022年国内3D打印市场规模约为320亿元，同比增长20.8%。中商产业研究院预测，2023年国内3D打印市场规模有望达到367亿元，2024年增至415亿元。
3）2021年上游材料市场空间广阔，全球市场规模占3D打印产业总规模的20%左右。非金属材料占比60.6%，包括尼龙、PLA、ABS塑料、树脂等。
4）2021年国内3D打印原材料中，金属材料占比39.3%，其中，钛合金、铝合金、不锈钢分别占20.2%、10%、9.1%。
5）国内主流3D打印金属粉末企业：悦安新材，有研粉材，铂力特。
6）建议关注3D打印在消费电子中渗透的机会：荣耀已在手机上使用3D打印技术，苹果正在研发使用3D打印技术。
《钛合金3D打印行业专题报告：来自消费电子的启示》
发布机构：中信证券
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/9FVpWPb4iUKS5fsRsDP5mA
内容简要
钛合金成为 3D 打印进入消费电子的切入点
消费电子厂商深度布局钛合金材料
钛合金材料在消费电子领域的应用不断深化。消费电子领域的产品很早就开始使用钛 合金材料，苹果早在 2019 年发布的 Apple Watch S5 系列中就提供了钛合金边框的版本， 后续的 Apple Watch Ultra 开始标配钛合金边框，2023 年秋季新发布的 iPhone15 Pro 版 本也开始标配钛合金中框。华为在 2022 年发布的折叠屏手机 Mate Xs 2 结构件中采用钛 合金材料，并在 2023 年新发布的智能手表 Watch 4 Pro 中使用了钛合金边框。受益于钛 合金在轻量化、高强度、耐腐蚀等性能方面的优势，主要消费电子厂商纷纷开展布局。
为什么消费电子要使用钛合金：高强度和轻量化的优势
产品升级导致智能手机重量上升。智能手机伴随着代际更新质量越来越大，主要原因 一是手机大屏化趋势导致尺寸扩大而重量提升；二是大容量电池的装配，手机基于对长续 航的需求以及芯片性能提升导致功耗增大，对大容量电池的需求随之提升；三是其他配件 的堆积，高功耗芯片带来散热系统的升级，以红魔游戏手机 6S Pro 为例，其内置 ICE 7.0 九层立体散热系统，包括但不限于 2 万转/分的高速离心风扇、超导铜箔、高导热凝胶等， 更多的硬件导致整体重量不断增大。
《钛合金行业专题报告：3D打印加速3C消费新领域，“钛”不一样》
发布机构：民生证券
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/uwNhcC701Fv0JIOZpUHZBw
内容简要
钛合金进军手机边框，引领产业发展新趋势。
钛合金因具有比强度高、亲生物、透声性好和良好的金属质感等特性，同时象征着 高端大气等身份特征，因而成为手机巨头们选用的新一代金属材料。苹果iphone 15 pro、pro max和小米14 pro纷纷采用钛合 金边框。根据测算，假设苹果、小米下一代高端机型继续扩大钛的使用范围，华为等品牌也开始涉足钛边框，渗透率逐年提高， 2027年3C钛边框总价值量有望达到936亿元，钛使用量达到1.87万吨，相关产业链有望受益。
钛粉应用拓展至折叠屏铰链，3D打印加速在3C消费领域渗透。
荣耀折叠屏手机Magic V2的铰链轴盖部分采用了钛合金3D打印 工艺，宽度相较于铝合金材质降低27%，强度却提升150%。金属3D打印工艺是用增材的方式成型，避开了CNC加工的难点，在 复杂结构零件生产上效率更高、可定制性更强，未来渗透率有望不断提升。我们测算钛合金3D打印工艺预计到2027年有望拉动 钛材用量约6886吨，按照TC4不含税价21.68万元/吨对应价值量14.93亿元。
钛合金加工难度高，切削刀具有望受益于钛合金边框放量。
钛合金的切削加工性比普通钢和不锈钢要差，对切削刀具有特殊要 求。钛材料属于难加工材料，根据艾邦高分子数据，钛合金手机中框整体良率约为30%-40%，远低于铝合金中框的80%；且加 工时间长，约为铝合金的3-4倍。3C领域钛合金材料加工对切削刀具的需求有望显著增加。
《3D打印：3C行业应用钛合金最受益环节，市场或存预期差》
发布机构：东北证券
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/ceS9DJEcqORfoY8B65XDGA
内容简要
在3C行业中，钛合金的应用如火如荼，而3D打印已成为其可选工艺。近年来，多家公司已经成功将3D打印技术应用于钛合金材料的制造。本文将以钛合金为例，探讨3D打印在3C行业中的应用，并分析其专业性和未来发展趋势。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，3D打印作为一种新型的制造工艺，将在未来的发展中扮演越来越重要的角色。特别是在钛合金等高性能材料的制造中，3D打印具有广阔的应用前景和巨大的市场潜力。同时，从ESG的角度来看，3D打印也具有显著的优势，有望在未来推动其在3C行业中的渗透率提升。因此，我们有理由相信，随着时间的推移，3D打印将在3C行业中发挥更大的作用。
《3D打印，将数模“投影”到现实——3D打印行业深度报告》
发布机构：光大证券
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/LO-OWs2YbpUX5vCdV9RMNg
内容简要
“降维”制造，复杂度“免疫”
3D打印是一种以数字模型为基础，以粉材（或丝材）为原料，通过逐层打印的方式来生产产品的技术。与传统减材、平材制造相比，3D打印通过逐层生产的模式，有效将3维空间中的零部件数模投影到2维平面，进而实现“降维”制造，也由此衍生出3D打印最重要的特性，即随零件复杂度、定制化程度的提升，单位制造成本变化不明显。
高端领域，有效的减重&降本将来进一步提升渗透空间
3D打印由于其加工周期短、材料利用率高、设计自由度高等特点，能较好满足航空航天零件制造高复杂度、短制造周期、小批量的要求。随装备进一步高端化发展，传统机加工、铸锻造工艺在制造复杂零部件中将愈发乏力，进而推动3D打印的加速渗透；另一方面航空航天装备减重可带来巨大经济效益，3D打印可以通过拓扑结构优化设计、零件一体化成型等方式助力航空航天装备减重，利用“二次降本”来拓宽3D打印工艺的应用空间。
民用领域，成本为王，设计端降本是行业应用拓展的关键
3D打印在民用领域的拓展，是伴随设备成本降低、打印效率提升而逐步推进的过程。我们认为目前3D打印在民品端应用拓展慢的核心原因是制造业仍然按传统工艺的零件设计来设计3D打印零件，进而忽略了应用3D打印后优化零件设计的能力。而3D打印的加工本质是逐层打印，加工时间和零件体积正相关，通过优化零件设计有望带来3D打印制造效率的提升，进而实现加速降本。
全球市场达千亿，未来持续高增
根据Wohlers Report的数据，2022年全球3D打印总产值约182亿美元，同比+18%，预计2031年全球3D打印市场规模将达到853亿美元，2021-2031Cagr约18.8%；根据中国3D打印产业联盟统计，2021年我国3D打印产业总产值达到265亿元，同比+27.4%，赛迪顾问预测到2024年我国3D打印产业规模将高速增长到500亿元。
《3D打印行业洞察：进入快速增长通道，将成为我国未来工业新的发展方向 》
发布机构：松禾研究
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/wDKXaC6GDZ1Mr4pHqhokFA
内容简要
增材制造技术是近20年来迅速发展起来的一种新型制造技术，是对传统加工制造技术的重要补充。近年来，我国明确了增材制造在制造业核心竞争力提升与智能制造技术发展的重要性，将增材制造作为我国未来规划发展的重点领域。以3D打印为代表的增材制造属于我国重点支持行业。
3D打印在欧美等国家已相对成熟，在多个制造领域的小批量生产阶段已经广泛应用3D打印技术，工业领域渗透率不断提升。我国是制造业大国，具有天然的市场优势和规模优势，随着我国工业化转型升级、政策体系完善、技术及产业链成熟，我国在3D打印领域也已进入快速增长通道。
3D打印主要优势在于其能够快速制备形状复杂的零部件，易于实现大规模的个性化生产，同时兼具强度和精密度，因此当前主要广泛应用在航空航天、汽车制造、医疗、军工等工业领域，近年来由于3D打印在各领域使用率逐渐提升，我国3D打印行业将迎来两个明显发展趋势：一是工业级3D打印正在快速发展，二是细分市场中3D打印服务占比持续提升且有望超过3D打印设备。本报告将围绕3D打印行业发展、技术路线、产业链及竞争格局等方面展开讨论。
3D打印作为一种通过数字模型进行逐层打印的新型制造方式，已成为传统工业制造技术的重要补充，在中小批量生产制造、工业领域定制化和柔性生产以及个性化产品设计领域有独特优势。3D打印经过40余年发展，全球3D打印市场规模巨大且将延续快速发展趋势，目前3D打印行业在欧美等发达国家已相对成熟，我国起步较晚，但在政策、技术和市场多重驱动因素影响下，我国3D打印正处于高速发展阶段，未来市场发展空间广阔。
《2024年中国3D打印行业市场前景预测研究报告》
发布机构： 中商产业研究院
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/GUFRKKJTVG1LMo83pprIeA
内容简要
1.产业链专业分工深化，促进3D打印行业多元发展
由于产业发展初期技术推广和市场规模的限制，目前，我国主要的3D打印企业一般以材料供应，设备制造和打印服务的综合形式存在。但从长期来看，3D产业链上的专业分工会进一步深化，专业材料供应商和专业打印企业会出现，产品设计服务会独立或向下游消费企业转移。同时还会出现为3D打印产业提供支持服务的第三方检测验证、金融、电子商务、知识产权保护等服务平台。此外，为了加快产品开发、改进产品性能、提高用户需求响应速度，汽车、电子、航天、医疗、制鞋等行业也在积极探索3D打印技术在工业生产中的应用，很大程度上促进3D打印行业的多元化发展。
2.3D打印材料种类不断丰富，推动3D打印应用范围扩大
打印材料种类不断丰富，推动3D打印机应用范围扩大。3D打印材料主要包括金属材料、高分子材料和陶瓷材料，其中塑料仍是使用最多的材料，但金属材料增长很快，其使用率提高到了36%左右。金属材料的广泛使用带动了工业级3D打印机销售的增长，推动3D打印由消费级市场向高端制造市场拓展，3D打印的应用领域将不断扩大。
3.行业应用不断深化，市场潜力大
随着增材制造技术，尤其是金属增材制造技术的进步，行业开始摆脱只能“造型”的限制，而是与众多传统加工制造技术手段一样，成为现代制造的重要工艺，直接生产终端零部件。航空航天、医疗、汽车、模具等工业领域内，开始采用多台增材制造设备作为生产工具来提供批量化的生产服务，与传统制造融为一体，缩短产品生产周期，降低生产成本和提高产品生产效率。未来随着增材制造在更多领域进行推广并在各行业领域内进一步深度普及，增材制造将获得更广阔的增量市场。
《3D打印行业研究》
发布机构： Simon简述
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/OhYX3LSFx6CuOgZLY_81WQ
内容简要
增材制造也称“3D打印”，是指以三维模型数据为基础，通过材料堆积的方式制造零件或实物的工艺，可以分为金属材料和非金属材料的增材制造工艺技术。
以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，利用软件进行设计和优化，通过专用的打印设备按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。增材制造核心设备为 3D 打印机，目前增材制造在工业中常被用于航空航天、医疗、模具、汽车等领域的特殊零部件。
《3D打印行业·药物篇》
发布机构： Simon简述
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/WmsFdlSZmQFp5LjUsrJSFw
内容简要
3D打印技术也称为增材制造技术，是在计算机程序控制下，根据物体的三维立体数字模型，将金属、高分子、黏液等可黏合材料通过 “分层打印，逐层叠加” 的方式直接制造出三维实体。与传统制造技术相比，3D打印能够减少复杂的工艺流程，以较高的生产效率制造出具有特殊外型或复杂内部结构的物体。3D打印在复杂物件设计制造方面具有成本和效率的优势，近年来在机械制造、航空航天、建筑、医疗等领域应用逐渐广泛。在医疗领域，3D打印技术已应用于药物以及医疗器械的开发和制造。
《3D打印行业·骨科篇》
发布机构： Simon简述
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/COhRR1p0fMMGfs1Z4oEP5g
内容简要
骨科医疗器械是最大的医疗器械行业四大子行业之一（全球2017年占比为9.01%），而骨科植入物，作为高值医用耗材，以及高度创新的属性，是最重要的门类。骨科植入物指通过植入人体以替代、支撑定位或者修复骨骼、关节和软骨等组织的器械和材料。
2018年全球骨科医疗器械的市场规模达到412.3亿美元，预计2025年增长至515亿美元，全球骨科医疗器械市场的增速已经相对较低。
全球骨科医疗器械市场中关节类占37%，脊柱类占18%，创伤类占14%，运动医学和骨修复材料分别占11%和10%，其他占10%，市场相对成熟。
《2023年全球及中国药物3D打印行业发展现状分析及前景预测报告》
发布机构： 研精毕智市场调研
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/r5kqEv6-nO-nDGV4wicFcQ
内容简要
自从19世纪末以来，3D打印技术开始起步与发展，直到20世纪90年代，3D打印技术开始真正被应用于医药领域，由此全球药物3D打印行业开始进入发展时期。截至目前，全球范围内有超过50家的相关企业布局于药物3D打印市场中，并且逐步实现了商业化与规模化的发展。
药物3D打印是指将3D打印技术应用到医药领域中的行业，是一种增材制造技术，其基于计算机构建的数字模型，在计算机程序的控制之下，将金属、高分子和黏液等材料进行“分层打印、逐层叠加”，从而生产与制造出三维实体。目前药物3D打印主要可以分为规模化生产和个性化制药两大部分。
《3D打印行业专题报告：钛合金材料崭露头角，3D打印开拓消费电子市场新需求》
发布机构： 德邦研究
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/68YoVKMgo1xLjlfq9brDaQ
内容简要
3D打印优势明显。预计到2025年增材制造行业产值规模将达到298亿美元，到2030年将达到853亿美元，2021-2030年CAGR为21.1%。
兼顾硬度和重量，3D打印钛合金材料在3C市场崭露头角。我们认为，目前3D打印钛合金的成本较高，使得3D打印技术将主要应用在高端机型上，未来随着3D打印技术的成熟，以及3C行业钛合金零部件进一步规模化，产品生产效率、良率、成本等有望进一步优化，助力产业链降本。
苹果有望入局3D打印，进一步打开市场空间。若未来Apple Watch Ultra、iPhone Pro系列全部引入3D打印钛合金工艺，则将为3D打印行业带来广阔的市场空间。
《中国药物3D打印行业投融资及兼并重组分析》
发布机构： 前瞻产业研究院
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/Ja8b5vBeC_4sNS1Ex6Q47A
内容简要
根据代表性企业的融资事件梳理，药物3D打印行业的代表性企业融资轮次多集中在C轮以前，占事件总数的73%;投资机构主要为投资类企业，占事件总数的64%;企业融资目的主要集中在为研发项目筹措资金与建设研发路线。行业截至2023年7月，中国药物3D打印行业的主要的融资事件如下。
《2023年3D打印行业研究报告》
发布机构： 长江证券
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/JxhZfokY6neLddGABAtwSw
内容简要
全球增材制造技术经过30年发展，产业规模不断扩大。根据从事增材制造行业研究的美国咨询机构Wohlers As步期的20年间产值增长仅10亿美元，而2011年-221年十年间，增材制造行业产值增长超过130亿美元，市场规模增长超8.8倍。Wohlers Associates预计，到2025年全球增材制造市场规模增长近1倍，产值达到约298亿美元，2031年市场规模将扩张到约853亿美元。根据Wohlers Associates统计数据，2021年增材制造相关产品(包括增材制造设备销售及升级、增材制造原材料、专用软件、激光器等)收入为62.29亿美元，同比增长17.5%，服务(包括增材制造零部件打印、增材制造设备维护、技术服务及人员培训、增材制造相关咨询服务等)收入为90.15亿美元同比增长20.9%。
《3D打印行业分析报告：3D打印引领消费电子创新》
发布机构： 东方证券
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/IN5vnueN6spkvm6ZQlrqzg
内容简要
3D 打印广泛应用于各个领域，消费电子渗透加速。激光 3D 打印技术也叫增材制造技术，是一 种集光学、材料、机械和自动化控制于一体的先进制造技术。现阶段，3D 打印主要应用于工业器 械、航空航天、汽车制造等领域，以制造业和医疗领域应用最为广泛；2022 年中国消费电子产值 占比为 13%，排名第三。23 年 7 月 12 日发布的荣耀 MagicV2 是全球首款采用钛合金铰链的折叠 旗舰机，铰链的轴盖部分首次采用钛合金 3D 打印工艺，激光 3D 打印技术进一步渗透至消费电子 领域，有望带来广阔的成长空间。
3D 打印市场规模高速增长。根据 Wohlers Associates 统计数据，2022 年全球 3D 打印制造产品 和服务的收入达到 180 亿美元左右，同比增长了 18％，3D 打印行业已经连续 25 年保持两位数的 增长趋势。据媒体报道，苹果正在积极采用 3D 打印技术，预计 2023 新款 Apple Watch Ultra 的 部分钛金属机构件或将采用 3D 打印技术。3D 打印的运用能够改善公司的生产时间并降低生产成 本，提升公司的 ESG 指标。
《中国生物3D打印行业报告：市场规模相对较小，增长率相对较高》
发布机构： 智研瞻报告库
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/qF_BorPtNhc20igvMDtmUg
内容简要
生物3D打印是一种快速成型技术，它通过计算机辅助技术，将细胞和其他生物材料按照指定的2D或3D组织进行图案化打印，以生产生物工程结构。从广义上来说，直接为生物医疗领域服务的3D打印都可视为生物3D打印的范畴，而从狭义上来定义，通常将操纵含细胞生物墨水构造活性结构的过程称之为生物3D 打印，此概念也可称之为细胞打印 。
《中国金属3D打印行业报告：市场占有率约为18.2%》
发布机构： 智研瞻报告库
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/_ugWvqHKnm5umDunJ3NRxA
内容简要
金属3D打印，也被称作选择性激光熔化（SLM），是一种通过金属粉末直接制造金属零件的3D打印技术。在打印过程中，首先会在成型缸基板上铺上一层金属粉末，然后激光束会根据零件各层截面的轮廓选择性地熔化粉末，从而加工出当前层。当这一层烧结完成后，升降系统会降低一个截面层的高度，接着铺粉辊会在已成型的截面层上再铺上一层金属粉末，然后进行下一层的烧结。这个过程会不断重复，直到整个零件完成烧结。整个成型过程会在真空或充满保护气的加工室中进行，以防止金属在高温下与其他气体发生反应。
与传统工艺相比，金属3D打印具有直接成型、无模具、结构复杂、效率高、功耗低、成本低等优点。然而，由于它是数字化热加工，变形无法消除，变形需要通过加工过程和经验控制，最后通过数控机床的后处理等技术来实现。
《增材制造创新态势报告（Innovation Trends In Additive Manufacturing）》
发布机构： 欧洲专利局（EPO）
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/AjNnHnmdflX5epygafj3JQ
内容简要
欧洲专利局（EPO）发布《增材制造创新态势报告》（Innovation Trends In Additive Manufacturing），该报告利用专利数据揭示增材制造（又称3D打印）技术领域的创新，从而为塑造未来自动机械加工的力量提供早期洞察；此外，这些数据对于了解自动机械加工的进展和确定推动进步的主要参与者至关重要。报告显示，3D打印领域创新在过去十年中激增；3D打印市场变得更加多样化，以前的主要参与者是成熟的工程公司，现在许多初创企业和专业的增材制造公司也加入其中。
《2023年全球及中国3D打印（增材制造）行业发展现状及加竞争格局分析，民用领域的工业级应用前景广阔》
发布机构： 华经产业研究院
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/pkNgwPKiGOZ5QR-cT19moA
内容简要
1、我国3D打印民用领域的工业级应用前景广阔
从应用领域的分布结构判断，航空航天因其起步早、需求量大、资源集中度高等特性一直占据高位，但绝对数值上有所下降。考虑到国内3D打印技术起步较晚，技术成熟度较低，可以判断出目前仍处于中期产业化阶段的快速成长期，在航空航天领域需求持续放量的基础上，已经完成了从0到1的突破，未来更多考虑从1到N的拓展，例如汽车工业、医疗器械、消费电子等民用工业级领域将会有更多应用空间，应用领域的结构分布也有较大的转变空间。
2、3D打印技术的应用成为汽车构造轻量化的一次重大突破
近年来，以特斯拉为代表的跨国车企，无论主打传统燃油车还是新能源汽车赛道，都在陆续将3D打印技术融入其生产线布局。例如在2020年，特斯拉在Q1财报中展示了一个经过专门设计的金属零件用于ModelY车型的后部底盘，该应用可以从70个不同的零件变成只有两个零件，最后融合成一块金属。长期来看，如果3D打印技术制造的零件被证明具有成本效益，则很快将用于许多其他当前和未来的车型，从而使头部车企在行动缓慢的竞争对手中拥有更大的领先优势。
《2023年增材制造零部件生产：全球市场数据与预测》
发布机构： AMR，前身为SmarTech Analysis
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/PdF7KmC5B172qwv4oL6ZnA
内容简要
该报告强调了未来十年3D打印技术在各个行业中的关键作用，并详细分析了增材制造零部件的产量和市场价值。这些产品的应用范围涵盖广泛，从航空航天领域的飞机和直升机发动机零部件，到能源行业的关键元件，如核反应堆部件。
报告涵盖了八个主要行业中的原型、工具、工装以及最终使用的生产零部件，深入研究了数十个零部件类别。该数据库基于截至2023年第二季度的真实市场活动，包括对未来十年的专有预测。这为专业的3D打印从业者提供了全面而可靠的行业洞察。
《新材料：金属3D打印行业分析》
发布机构： 广发证券
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/oEcP-oZc1BEH_zlhXM_vqA
内容简要
与传统制造工艺相比，3D打印具有可成形复杂结构、产品研发和实现周期短、成功 率高、生产成本低、材料利用率高、产品强度高重量轻等优势。根据《西安铂力特增材技术股份有限公司2022年度向特定对象发行股票证券募集说 明书》，3D打印技术的比较优势具体如下：（1）缩短新产品研发及实现周期。3D 打印工艺成形过程由三维模型直接驱动，无 需模具、夹具等辅助工具，可以极大的降低产品的研制周期，并节约昂贵的模具生 产费用，提高产品研发迭代速度。（2）可高效成形更为复杂的结构。3D 打印的原理是将复杂的三维几何体剖分为二 维的截面形状来叠层制造，故可以实现传统精密加工较难实现的复杂构件成形，提 高零件成品率，同时提高产品质量。（3）实现一体化、轻量化设计。金属3D打印技术的应用可以优化复杂零部件的结构， 在保证性能的前提下，将复杂结构经变换重新设计成简单结构，从而起到减轻重量 的效果，3D 打印技术也可实现构件一体化成形，从而提升产品的可靠性。（4）材料利用率较高。与传统精密加工技术相比，金属3D打印技术可节约大量材料， 特别是对较为昂贵的金属材料而言，可节约较大的成本。（5）实现优良的力学性能。基于3D打印快速凝固的工艺特点，成形后的制件内部冶 金质量均匀致密，无其他冶金缺陷；同时快速凝固的特点，使得材料内部组织为细 小亚结构，成形零件可在不损失塑性的情况下使强度得到较大提高。
《2023年3D打印行业深度研究报告：传统技术的革新，打印世界的力量》
发布机构： 华创证券
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/wO9b6E9RV4p1PfJvb58S3w
内容简要
从“减材”到“增材”，3D打印助推制造业迈向更高端。3D打印（又称“增材制造”），相对于传统的“车铣刨磨”切削加工技术，是一种“自下而上”的制造方法，不仅仅具有定制化、个性化、材料利用率高、可生产复杂构件等优势，还有利于解决传统制造过程中的“制造决定设计”问题，已经成为传统制造的重要补充。目前市场大多对3D打印的认识还处于“概念”阶段，其实3D打印已“不知不觉”在航空航天、医疗、汽车等领域中持续渗透。
《3D打印产业洞察和投资逻辑：变革传统工艺，市场蓝海可期》
发布机构：信天研报
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/MzMCm04DTzMDqSvBuag9bw
内容简要
增材制造是一种快速成型技术，更容易实现复杂零件的一次成型，精度较高且设计制造周期更短。增材制造的技术路线几十种，各类技术路线在材料、成型精度、尺寸、复杂度、制造速度上各有擅长，适用于不同应用场景。未来随着激光器效率提升和面向增材制造的设计能力逐渐提升，产业应用将持续在更多场景落地。
基于和行业内上百位从业者的交流，我们形成了系统化的增材制造投资逻辑。对于增材制造行业的投资布局主要关注三方面：公司层面，关注产业链定位、是否为行业头部以及创始团队的能力。技术层面，关注公司所选技术路线的壁垒强弱、技术成熟度、技术所切入场景的唯一性。商业化层面，关注切入场景的市场容量以及下游行业的需求和起量势能。除此之外的研究结论包括：
全球增材制造市场预计2030年达到近6000亿人民币，其中美国、中国、德国是主要的市场。中国增材制造市场2年内有望突破500亿，未来渗透率仍有较大提升空间。目前增材制造已经在航空航天、医疗、消费等领域得到客户的认可，未来在能源、工业模具制造等领域仍有较大发展空间，同时航空航天领域未来几年需求将保持旺盛。
产业链上游激光器、振镜等壁垒较高，国产化率逐步提升。原材料产值近几年处于快速增长阶段，同时材料的种类持续丰富和完善。中游设备类厂商持续迭代工艺技术，新的技术路线不断探索产业化能力和适用场景。打印服务商过去10年也保持了较高营收增速。
全球增材制造行业集中度不高，市场竞争逐渐激烈。领先的增材制造公司一直积极参与并购来扩张规模，其中既有单一设备制造商通过产业链整合，向系统解决方案提供商转变，也有大型用户企业直接布局增材制造领域。从海内外公司的发展情况来看，海外增材制造类上市公司2022年由于经济形势、零部件短缺、需求疲软等因素，市值普遍大幅下跌。2023年呈现明显回升趋势。国内增材制造类上市公司则最近几年营收均持续保持高速增长，市值也持续上升。
《3D打印行业专题报告：长坡厚雪，方兴未艾》
发布机构：天风证券
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/HhthKnVHsalo6wHzGb_Y8A
内容简要
3D打印又称增材制造，是一种以数字模型文件为基础，运用 粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构 造物体的技术。区别于传统减材制造，3D打印通过对模型数 字化立体扫描、分层处理，借助于类似打印机的数字化制造 设备，将材料不断叠加形成所需的实体模型。3D打印在中小 批量生产成本控制、个性化生产、生产可预测性和材料利用 率等方面与传统技术相比都具有明显优势。3D打印在不同行业减少多类型成本。航空航天燃烧室：3D 打印降低费用成本50%；义齿金属内冠：3D打印降低人工 成本70%；压缩磨具：3D打印降低时间成本50%。
《3D打印行业专题研究：黎明破晓，工业应用有望进入加速期》
发布机构：东方财富证券
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/jK1blKnsErJrBYWSoNuzzg
内容简要
3D 打印全球市场空间广阔，金属增材正迎来高速发展期。根据全球 3D打印专业情报机构 Wohlers Associates 发布的《Wohlers Report 2022》显示，2021 年 3D 打印全球规模达 153 亿美元，折合人民币超千亿元，过去 10年行业产值的 CAGR 为 25%。根据 Wohlers 报告中的预测结果，2025 年增材制造收入规模将达到 298 亿美元，2021-2025年 CAGR为 18.24%: 2030 年增材制造收入规模将达到 853 亿美元，2025-2030 年 CAGR 为 23.41%。
2022年3D 打印的全球市场规模持续扩大，年增率趋于平稳。根据 WohlersAssociates 发布的《Wohlers Report 2023》显示，2022 年增材制造产品和服务在全球范围内总体增长 18.3%，低于同期 19.5%的增长率。按照该机构发布的 2021 年 152.44 亿美元的市场规模及 2022 年的增长率测算,2022 年增材制造的全球市场规模达到 180 亿美元。
《金属增材制造行业研究：方兴未艾，星辰大海》
发布机构：中信建投证券
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/otCjBmPlarZBjJA_TYOtKA
内容简要
全球增材制造市场规模高速增长，整个增材制造市场从疫情期间回暖，增速稳定。根据 Wohlers Associates， 全球增材制造行业产值从 2003 年的 5.29 亿美元增长至 2022 年的 180 亿美元，CAGR 达 19.58%。2020 年受疫 情影响年同比增速短暂下滑至 7.51%，但 2021 年快速回升 19.49%。2022 年行业产值达 180 亿美元同比增长 18.3%，预计 2025 年将达 298 亿美元，2031 年将达 853 亿美元。世界上许多国家都在努力加大对 3D 打印技术 的支持力度，但美国仍然是世界上最大的 3D 打印市场国家。2021 年，美国的工业级 3D 单位销量占世界的 45.5%，即 2021 年全球接近一半的 3D 打印设备从美国的设备商买入。
金属增材制造市场增速领跑增材制造行业。根据 AMPOWER，2021 年全球金属增材制造市场规模达 25 亿 欧元，从需求端测算预计 2026 年将达到 75.8 亿欧元，CAGR 达 25%，从供给端测算预计 2026 年将达到 78.1 亿欧元，CAGR 达 26%。德勤报告《2019 科技、传媒和电信行业预测》指出，当前全球增材制造正从塑料打 印向万亿美元级金属打印转变，金属市场占比从 2017 年的 28%增长至 2018 年的 36%，增速迅猛。
《3D打印：颠覆性技术，有望从1到100撬动千亿产业链——增材制造行业深度报告》
发布机构：信达证券
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/nnP_WKu_SWbhTnu3vAEcWA
内容简要
增材制造（AM）作为一项颠覆性技术，是制造业升级发展的核心助推力：历经 40 余年的探索与锤炼，增材制造技术的应用范围由模型和原型制造进入产品快速制造阶段，并正在向产业化、规模化迈进。我们预计，随着航空航天、汽车、医疗等高景气行业的快速发展，增材制造有望迎来黄金发展期。因此，我们推出增材制造行业专题报告，深度梳理增材制造的原理与发展脉络、下游需求与市场规模，从产业链视角挖掘增材制造投资机遇。
《中航证券：增材制造，打开批量生产的新阶段》
发布机构：中航证券
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/kbVJTjHATs63Xm9UCUmryA
内容简要
增材制造发展复盘：从早期阶段用于科研教育的少量模板制造，到成长阶段在消费级家用打印机中用于少量产品的生产，再到快速发展阶段两航等领域年产千件、万件级别的产品推出，增材制造走过了一条从陌生到认知，从幼稚到成熟的批量化、产业化之路；
实现年产几万到上百万件的跨越：尽管增材制造在各行业开花结果，但观察具体应用，因此将其分为三类，修复性需求、个性化需求以及小批量需求，而从年产万件的小批量需求走向年产上百万甚至上千万件的大批量需求，则需要具备三个重要的要素，即低成本、高效率和一致性；
三大要素缺一不可：要实现以上三大要求，需要在设备、工艺和材料方面有所改进——降本方面，降低设备和粉末价格、提高打印效率、产能利用率以及良率提升均有较好的效果；提高效率方面，流水线作业、提高光源数量以及增加打印层厚对效率有较大幅度的提升；一致性方面，从粉末到设备到打印服务的标准体系建立以及工厂无人化将有效解决产品大规模生产一致性问题。
估值锚的切换，增材制造打开天花板的钥匙：从单件仿制修复到百件样品试制，从万件小批量供应到百万件稳定一致产品交付，增材制造在突破自身工艺瓶颈的同时也在不断扩大自身潜在替代空间，随着在民用市场批量应用的出现，行业天花板将进一步打开，带动相关公司业绩实现跨越式成长，公司估值锚将有所切换。建议重点关注：在两航领域积累大量经验数据库，具有批量交付能力的金属增材制造设备及服务提供商铂力特；在民用市场布局多年，在多元化、国际化方面表现突出的增材制造设备制造领先企业华曙高科。
《3D打印深度专题：3D打印，制造的另一种解》
发布机构： 广发机械
报告原文：https://mp.weixin.qq.com/s/sJ61KQh70rsBQ7bhLg4kTw
内容简要
实现制造的各种可能，3D打印进入高速发展期。3D打印过程实质是将三维模型分解为多个二维平面，然后用打印设备加工成形，可实现传统减材工艺无法实现的复杂几何结构件，以达到大幅减重及增加强度目的，在工艺原理上有鲜明的独特性。据Wholers Report 2023数据，2022年全球3D打印产值达到180亿美元，同比增长18%，近十年复合增长率达24%；据中国增材制造产业联盟数据，2021年中国3D打印市场产值达到265亿元人民币，同比增长27%，近三年复合增长率达30%，3D打印市场规模稳步高速增长。
产业链迎来全新变化，为市场进一步放量提供基础。经过数十年发展，国内3D打印市场现已形成从上游到中游再到下游的全产业链生态。3D打印多种技术迭代日趋成熟，能适应多种加工要求，金属打印零件强度性能已比肩锻件水平，综合生产成本不断下探，对于传统CNC加工形成有力竞争。3D打印产业链迎来产业链生态、技术迭代、性能优势、成本优势等全新变化，为市场进一步放量提供坚实基础。
航空航天领域已实现大规模成熟应用，消费电子等行业有望迎来应用质变时刻。3D打印主要应用于航空航天、汽车制造、模具制造、消费品生产、医疗等领域，国内两家3D打印上市公司规模已颇具体量，其收入均主要来自航空航天。3D打印在航空航天领域的成熟应用为市场提供了坚实的基本面，伴随苹果手表、荣耀手机等标杆电子产品应用3D打印生产，3D打印在消费电子领域迎来质变时刻，国内头部3D打印公司铂力特、华曙高科有望享受行业高增长红利。
3D打印，中国技术与盈利能力领先全球。3D打印技术源于国外，但国内企业已在打印效率、设备成本、运营成本等多个维度赶超国外，超大尺寸打印、多激光头、高扫描速度、低单价的国产成熟打印设备受到市场热捧。由于高昂的管理与研发成本叠加技术迭代停滞的影响，国外3D打印企业普遍亏损，而国内3D企业凭借成本与技术优势形成了强大的市场竞争力，拥有较强的盈利能力，铂力特、华曙高科已经成长为全球领先的3D打印设备及服务公司，将持续引领产业技术升级和降本提效。
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