HBD：3D打印在荣耀折叠屏手机Magic V2中的作用

导读：消费电子设备增材制造 (AM) 变得越来越流行。智能手机制造商荣耀已经于2023年7月12日发布折叠屏手机Magic V2，成功的应用了3D打印的钛合金零件，那么增材制造在其中起到了什么作用？有什么优势呢？



HBD是参与可折叠手机开发的公司之一，钛合金铰链是该公司的关键部件，为实现厚度9.90毫米折叠屏的突破发挥了重要作用。HBD表示，钛合金能够成功降低折叠屏的整体厚度和重量。HBD 海外业务开发经理 Celine Xie解释了HBD的金属技术为什么非常适合 3C（计算机、通信和消费电子产品）的轻量化、集成化和精细结构的金属部件，以及该项目如何影响消费电子领域的未来增材制造设备。

HBD



HBD是领先的LPBF（激光粉床熔融）技术开发商和增材设备制造商，成立于2007年，位于中国广东和上海，拥有SGS-CE、ISO9001、AS9100D认证和200多项专利技术、30多项发明专利服务于航空航天、牙科、骨科、模具、汽车、石油和天然气、教育和研究等。2021年，HBD完成6000万美元A轮融资，也得到上海临港新区政府的高度重视，征地近6.5亩，计划在特斯拉超级工厂附近设立近6万平方米的新研发中心和生产基地上海。

HBD增材机器已在全球40多个国家和地区安装用于工业用途，并且安装基地正在快速增长，已超过500台，包括用于牙科的HBD-150T、用于工业和工具的HBD-350T、HBD E500、HBD 1000和HBD 1200 多激光器和大型机器，适用于航空航天、汽车和能源。HBD为合作伙伴和用户提供行业一流的金属增材制造机器和解决方案，为各个垂直行业提供高品质和卓越的服务支持。

HBD是如何参与HONOR折叠手机项目的？
Celine Xie表示HBD发现3D打印在消费电子领域具有显着的优势，能够有效降低下游产品制造成本，提高效率。3D打印无需模具和机械加工，直接将设计稿转化为实体，高效创建可测试和评估的产品模型，简化生产流程，减少传统制造过程的时间和装配成本，促进后续开发和生产创新。以上这些优势都为HBD参与手机生产创新铺平了道路。



为什么对转轴组件选择3D打印？
电子产品的金属结构件一般以不锈钢和铝合金为主。不锈钢光泽感好，但重量不占优势。铝合金的优点是重量轻，但硬度一般。钛合金的强度高于不锈钢，重量仅为同体积不锈钢的一半，可以做到硬度和重量兼备，但由于传统合金加工难度大、成品率低，导致生产成本较高，尚未被3C行业广泛应用。

在这种情况下，3D打印因其能够简化生产流程而成为钛合金铰链的理想选择。通过消除对模具和机械加工的需求，在轻量化设计和增强硬度之间实现了微妙的平衡。3D 打印的创新应用不仅简化了生产、减少了时间和组装成本，而且能够创建复杂的钛合金结构、减轻手机重量、提升用户体验。

金属3D打印可以非常有效地解决合金材料的成型问题。此前，金属3D打印合金零件已广泛应用于航空航天、医疗等领域，如今在3C行业无疑是重大突破。荣耀Magic V2利用3D打印技术，实现了厚度和重量的突破性降低，超越了市场上的以往机型。这一成果充分说明了3D打印在折叠屏手机高端市场的潜力。它不仅满足了消费者对更轻设备的需求，还为根据个人喜好量身定制的个性化定制产品打开了大门。

金属 3D AM 在消费电子产品中的未来应用？
折叠屏手机项目证明了 3D 打印在消费电子产品设计中的变革力量，它将产品从传统制造的束缚中解放出来，材料的运用更加丰富，工艺技术的运用更加灵活，可以根据个人喜好进行定制。随着消费者对个性化电子产品的需求增加，以及企业需要更具成本效益、生产力更高的产品，3D打印技术提供了定制产品的自由，以增强用户体验。相信这一趋势预示着一个充满希望的未来，金属 3D 打印将继续彻底改变大规模生产的消费电子产品，提供创新的解决方案和无限的设计可能性。