碳足迹减90%，BMW宝马M座椅凭借3D打印技术荣获可持续发展奖

南极熊导读：汽车行业正稳步迈向可持续发展，而3D打印在这一转变中发挥着至关重要的作用。增材制造使企业能够生产更环保、更轻便且更高效的零部件，从而有效减少生态足迹，为更绿色的未来铺平道路。

△宝马的新型工艺，成功地省去了传统座椅所需的支撑结构和化学后处理

2024年8月13日，南极熊获悉，在2024年汽车研究中心研讨会的颁奖典礼上，宝马集团的BMW M Visionary Materials汽车座椅荣获可持续流程类别Altair Enlighten奖。这一奖项表彰了宝马集团在创新方面取得的卓越进展。该奖项旨在表彰汽车行业在轻量化和可持续解决方案方面的创新，特别是那些最大限度减少碳、水和能源消耗，并促进材料回收利用的项目。

△Altair Enlighten奖旨在表彰宝马集团在创新方面的进步

宝马集团的这一成就标志着增材制造在环保生产中的重要性。通过采用3D打印技术，宝马成功地省去了传统座椅所需的支撑结构和化学后处理，使得座椅的环保生产成为可能。BMW M GmbH轻量化设计和可持续性创新经理Falco Hollmann在接受奖项时表示：“我们今天展示了现有技术和材料在未来可以实现的功能，从而将我们的减排和资源节约工作提升到一个新的水平。这不仅仅是材料替代，最重要的是循环设计。”

△BMW M的Visionary Materials座椅具有可持续性特点，将引起航空座椅行业的兴趣

3D打印座椅成为未来工艺开发的起点

BMW M座椅由宝马设计团队负责色彩和材料概念，并与Management Consulting GmbH、Bcomp Ltd、Gradel Light Weight Sàrl和Lasso Ingenieurgesellschaft等多家合作伙伴共同打造。该项目不仅展示了宝马在轻量化和可持续性方面的创新努力，也为汽车行业的未来发展树立了标杆。

△座椅设计便于拆卸

该团队特别强调使用植物材料，提升可回收性，同时创造出兼具高品质、轻质结构和功能的吸引力十足的设计。其座椅设计旨在成为未来工艺开发的起点，特别是在可持续座椅设计方面，并关注整个生产生命周期。

此外，得益于增材制造及使用由纤维复合材料和天然材料制成的机器人缠绕支撑结构，该设计使二氧化碳排放量减少了90%。模块复杂性低以及使用未混合材料也有利于回收利用。

△使用天然材料碳足迹减少90%

流程链的持续优化对项目的成功至关重要。在这方面，宝马集团整车生命周期开发主管Roberto Rossetti解释道：“我们最大的教训之一就是平衡，也就是说，如何对我们的流程链进行建模以生成缺失的原始数据。获得的数据提供了新的见解，无论是在当前的负面因素方面，还是在未来的流程设计方面。这种经验为持续改善可持续性和开发具有前瞻性的移动创新解决方案奠定了坚实的基础。”

随着全球汽车行业向可持续发展迈进，增材制造技术的应用将继续发挥关键作用，为更绿色的未来铺平道路。