AIM3D发表报告表明Voxelfill可解决3D打印强度不均匀问题

3D打印动态
2024
09/28
12:34
分享
评论
本帖最后由 冰墩熊 于 2024-9-28 12:34 编辑

2024年9月28日,南极熊获悉,德国多材料3D打印公司AIM3D宣称近期成功展示了其专利技术Voxelfill的优势。这种先进的3D打印技术通过创建体素晶格结构,能够有效提高热塑性材料填充部件的强度和弹性。

微信图片编辑_20240928121841.jpg
△基于打印支架的Voxelfill与传统3D打印比较

AIM3D在强度测试中发现,Voxelfill工艺能够显著克服3D打印部件在X、Y和Z轴上的不均匀强度问题,接近传统注塑工艺的强度水平。此外,Voxelfill的专利技术(EP 4100235-B1)也允许其它3D打印工艺的用户进行材料挤出,从而扩展其应用范围。

在传统的3D打印过程中,由于基于层的构建方式,组件通常表现出不均匀的强度特性,主要体现在拉伸强度和弯曲强度不足,以及沿Z轴的脆性行为。与此相对,一些先进工艺在X和Y轴上已实现了接近注塑的强度。AIM3D早前已通过加工基于PA6 GF30和纯热塑性塑料(如Ultem 9085)的纤维填充组件,成功验证了Voxelfill的强度优势。

2.jpg
△未填充塑料样品的拉伸强度比较。俯卧、直立(使用Voxelfill)和直立(传统)

技术研发背景

目前,材料挤出3D打印的抗拉强度在打印方向上约为50%,具体取决于所使用的材料。这导致打印层容易撕裂,使得组件通常仅适用于原型制作。通过引入Voxelfill,AIM3D实现了与模具结合注塑工艺相比,抗拉强度高达80%,从而使得使用认证颗粒材料制造的3D打印部件具备更广泛的技术应用潜力,目标是实现100%的抗拉强度。

3.jpg
△拉伸试样沿XZ平面取向,并测量应力(MPa)和应变(%)

此外,在XY平面上,Voxelfill的机械强度比传统的注塑成型高出80%。这一数据适用于未填充的技术聚合物。与使用熔融沉积成型 (FDM) 打印机的传统3D打印相比,Voxelfill的强度可提高一倍。对于纤维填充聚合物,与传统FDM打印技术相比,预计强度提升甚至会更显著。

为了评估这一技术的性能,基于Voxelfill的测试系列采用拉伸试样来确定XY和Z方向的强度。变体A为水平试样,用于测试XY平面的拉伸强度;变体B为直立试样,用于测试XZ平面的拉伸强度;变体C为基于铣削的块状样品,同样用于测试XZ平面的拉伸强度。在AIM3D的可行性研究中,变体A和C的应力(MPa)及应变(%)使用的是Polymaker的Polycore PETG-1000材料进行了测量。

4.jpg
△具有直立拉伸试样的体素填充参考,该试样是从XZ平面上的块中铣削而成的,并测量了应力(MPa)和应变(%)

初步结果:样品测试的强度和标准差比较

初步测试结果显示了Voxelfill的潜力。与传统逐层生产方式的样品相比,各向异性明显成为3D打印组件的弱点。在XY方向打印的样品(变体A)表现出典型于未填充塑料的延展性应力-应变曲线。其拉伸强度在52.83MPa时,甚至略高于注塑成型材料数据表中列出的值(50±1.1MPa)。

相比之下,以传统方式打印的样品(变体B和C)在XZ方向的比较揭示了拉伸强度及其标准偏差的显著差异。AIM3D指出,这种差异源于直立拉伸试样的几何形状不利于材料的3D打印挤出。较大的标准偏差表明,随机效应(例如试样振动)在结果中起到了主要作用。然而,拉伸试验本身是一种不需要考虑几何效应和缺口效应的实验。

为进一步分析沿XZ构造方向的强度,AIM3D重点研究了从垂直打印块中铣削而出的样品。通过将传统打印样品与Voxelfill样品进行比较,可以发现使用Voxelfill可以使拉伸强度提高一倍(从传统打印样品的20 MPa提升至Voxelfill样品的40 MPa)。相比之下,水平打印样品的强度为53MPa。

总结而言,传统打印样品的各向异性为70%,而Voxelfill样品的各向异性仅为23%。

5.jpg
△使用纤维填充塑料的拉伸强度比较:俯卧90°、俯卧±45°、直立(使用Voxelfill)和直立(传统)

基于纤维填充测试系列的均匀性、强度结果

AIM3D还进行了一系列测试,以确定使用纤维填充塑料的最佳打印参数,并将它与传统3D 打印及Voxelfill技术进行比较,以实现最大强度。

测试使用了Polymaker的PETG GF30,挤出温度设定为270°C。作为参考,制作了水平XY方向的拉伸样品,这些样品以两种不同的填充方向打印:一种沿着拉伸方向,另一种与拉伸方向成 ±45° 角。

6.jpg
△使用纤维填充塑料的拉伸强度比较:俯卧 90°、俯卧 ±45°、直立(使用 Voxelfill)和直立(传统)

根据AIM3D的报告,当填充物沿拉伸方向取向时,拉伸强度最高,达到了72.4MPa。然而,AIM3D指出,这一结果在实际应用中可能是虚构的,因为在真正的注塑部件中,纤维分布受到部件几何形状及注射点数量和方向的影响。相比之下,填充方向为±45°的水平拉伸样品达到了50.1 MPa。随后,采用常规方法打印的直立拉伸样品(即不使用Voxelfill,类似于普通3D打印机的状态)其拉伸强度仅为12.8MPa。而使用Voxelfill打印的直立测试样品的拉伸强度则更高,达到了40.7MPa。

通过对测定的拉伸强度值进行比较,可以发现Voxelfill的强度均匀性相比于±45°打印的参考样本为81%,而与对齐的参考样本相比则为56%。另一方面,传统打印的拉伸样本与±45° 打印的参考样本相比,仅实现了25%的均匀性,与对齐的参考样本相比,仅实现了18%的均匀性。

7.jpg
△在XZ平面上使用Voxelfill打印的样本的共聚焦显微镜检查

这表明,Voxelfill能够提高强度并使组件性能更均匀,其效果可与注塑成型相媲美,已在纤维填充塑料中得到证实(参见不同拉伸强度值的比较图)。此外,通过共聚焦显微镜观察纤维分布,发现纤维沿Z方向排列,这是由于Voxelfill的垂直注塑工艺所引入的。

AIM3D指出,要实现3D打印组件的广泛适用性,仍需解决强度特性不均匀的问题。Voxelfill工艺的推出,将为行业提供更强大、更可靠的解决方案,推动3D打印技术的进一步发展。



上一篇:佐治亚理工学院创新3D打印气管支架,为罕见气管缺陷儿童带来生的希望
下一篇:俄勒冈大学利用熔融电写技术3D打印荧光结构,具有医学应用潜力
回复

使用道具 举报

推动3D打印

关注南极熊

通知

联系QQ/微信9:00-16:00

392908259

南极熊3D打印网

致力于推动3D打印产业发展

Copyright © 2024 南极熊 By 3D打印 ( 京ICP备14042416号-1 ) 京公网安备11010802043351
快速回复 返回列表 返回顶部