工业化增材制造/丝网印刷 Exentis Group AG

Exentis Group AG

关于我们

Exentis工业化增材制造技术，适用于大规模生产

独特的 Exentis 3D 丝网印刷技术为工业化增材制造树立了新标准。它能够大规模生产数百万个几何形状前所未有的部件：结构极其精细的超小部件（通道宽度低至 125 µm）或直径高达 400 mm 的更大部件。在制造过程中，冷却通道等微型精密结构可以集成到组件中。所有粉末材料（如陶瓷、金属、聚合物、活性药物成分和生物材料）都可以加工。

Exentis 3D Mass Customization® 技术是一种可持续、低能耗的冷打印工艺，不会产生多余的材料。材料以糊状形式涂抹，通过丝网逐层打印，几分钟内即可制作出零件。该技术非常灵活，可在 48 小时内提供新的丝网以进行几何形状更改。

3D 生产系统采用模块化设计，可灵活配置以适应工业和洁净室应用。Exentis 提供全面的一体化服务：生产系统、零件开发项目、材料和服务以及合同制造。通过购买生产系统，客户可以获得针对其特定应用的许可证，从而获得独占权。

来自全球各行各业的客户都对 Exentis 3D 生产系统的优势和灵活性表示赞赏。

瑞士

https://www.exentis-group.com/

电话+41 56 484 55 31

传真+41 56 484 55 30

Exentis 3D生产系统EX434 iflex GMP

描述

Exentis 3D生产系统EX434 iflex GMP专为符合GMP的药品大规模增材制造而设计，可灵活适应
客户要求。

在该系统解决方案中，由印刷平台和干燥机组成的四个单元
通过基于穿梭车的片剂载体运输系统连接和操作。印刷层逐层应用于片剂载体，并通过下游干燥机单元传输。层应用由自动化光学质量保证系统控制。

优点：

洁净室增材制造
• 每年生产超过 2.5 亿片
• 专为 D 级/ISO8 洁净室操作而设计

独特的灵活性
• 自由选择活性药物成分
• 任意组合不同的活性成分

时间和成本效率
• 几分钟内更换材料或活性成分
• 节省资源的冷打印工艺

Exentis 3D生产系统EX432i
描述

Exentis 3D生产系统EX432i专为工业部件的大规模工业增材制造而设计。这款高度自动化系统的核心是强大的
打印模块，采用获得专利的高精度Exentis打印头和双轨干燥/运输系统，并采用双打印台配置，以最短的打印周期时间实现最高的打印精度。

零件在工件载体上逐层打印，直至达到最终高度。
层应用由自动化光学质量保证系统控制。

优点：

生产数百万个零部件

• 工业化增材制造
• 每年生产多达 500 万个零件

独特的灵活性
• 自由选择材料
• 任意组合不同材料

最高精度
• 生产超精细结构
• 无需后处理，无需除粉

时间和成本效率
• 几分钟内即可更换材料或组件
• 节省资源的冷打印工艺