Volkmann GmbH
关于我们
我们的重点主题： - 输送：采用真空输送方式输送金属粉末
- 筛选：通过筛选对废旧金属粉末进行再加工
- 回收：提取打印后未使用的金属粉末
- 除粉：全自动除粉构建作业
- 干燥：通过真空干燥优化金属粉末的质量
- 重新填充：全自动为 3D 打印机填充金属粉末
回收- 打印后从构建箱中提取金属粉末，然后筛选超大团聚材料以回收未消耗的金属粉末。 Volkmann PowTReX系统已被证明可以胜任这项任务，许多系统都在日常生产中使用。 借助PowTReX basic，该系统已得到改进和简化，仅包含入门级和低容量用户的基本功能。 除粉- 打印后，从构建作业和构建框架中全自动清空和除粉未使用的金属粉末！3D 打印中粉末处理的自动化是大幅降低批量生产成本的重要一步。作为 IDAM 研究项目*的一部分，Volkmann 开发了DPS Metal 1自动卸载站，并在严格的实际测试程序中证明了其可靠的运行。 干燥– 根据 IDAM 研究项目* 的额外发现，我们已确定，人们经常讨论并花费大量成本实施的惰性气体避免氧化只是考虑因素的一部分。简而言之，当流动性成为问题时，干燥可能比使用惰性气体更适用。研究项目表明，对于许多金属粉末而言，流动性变差主要是由于表面水分，其次才是氧化层。某些金属粉末（例如铝）通过干燥可显著降低打印部件中的氢孔隙率，从而获得额外益处。真空可用于非常有效地干燥金属粉末，并且此功能还可非常紧凑地集成在真空输送机中。在 formnext 上，我们将在我们的实验装置上展示这种做法。我们的工程师还将一对一讨论 IDAM 研究项目的进一步发现。 * VOLKMANN 是“汽车系列工艺增材制造 (AM) 的工业化和数字化 - IDAM”研究项目的项目合作伙伴。该项目由德国联邦教育和研究部 (BMBF) 资助，并由宝马集团协调。有关该项目的更多信息（弗劳恩霍夫协会新闻稿）：https://www.ilt.fraunhofer.de/en ... ease-2019-4-17.html 增材制造中的粉末处理和金属粉末材料输送- 我们为您提供最佳解决方案。如果我们的标准产品不够用，我们会对其进行相应修改或为您开发全新的解决方案。 我们的金属增材制造产品一览： - PowTReX和PowTReX basic：移动系统，用于将金属粉末安全地装入 3D 打印机和容器中，在打印作业后从构建箱中提取金属粉末，在容器之间转移金属粉末，并通过筛选和分离过大颗粒来回收金属粉末。
- vLoader 250自动为 3D 打印机提供金属粉末。金属粉末和环境得到最佳保护，同时以最佳方式确保 3D 打印机的持续供应。使用可选的vDryer 模块，还可以干燥金属粉末。干燥金属粉末的流动性提高对打印部件的质量有积极影响。
- vHub 250用于增材制造的预处理和后处理，用于缓冲或中间存储金属粉末。集成粉末料斗的容量为 250 升（约 8.8 立方英尺），可提供充足的存储容量：用于容纳来自上游工序的粉末，以及可靠地向下游工序供应粉末。
- DPS Metal 1：从构建框架中取出构建作业，并彻底清除两者的粉末。DPS Metal 1 可自动完成此操作，并且只需一次操作，无需操作员执行任何中间手动步骤。清洁效果非常好，通常不需要后续清洁活动。在清洁周期中，金属粉末被收集到容器中，以便随后进行再加工。
除了标准化设备外，我们还为您的个性化任务提供定制解决方案。由于金属粉末的特殊要求、与其他机器的特殊接口、空间条件或其他边界条件，我们为您开发最佳解决方案。一切都符合我们的座右铭：思想领先！新挑战、新想法和新解决方案是我们的世界。 我们位于德国索斯特的测试中心为在我们的设备上使用原始材料进行试验提供了广泛的可能性。多种工厂配置允许模拟接近生产的粉末处理和材料输送。试验工厂同样适用于开发新技术和工艺、确定最佳工厂配置和测量工艺参数。 作为金属粉末增材制造专家，您还将受益于我们在其他行业的多年经验： - 数十年来，我们一直精通粉尘爆炸材料 (ATEX)，应用于化工、食品和制药行业。通过与研究机构和测试中心的密切合作，VOLKMANN 积累了全面的知识并将其融入其产品中。
- 我们的产品设计考虑到了设备和部件的最佳清洁。我们在制药行业高要求的卫生设备设计方面拥有丰富的经验，无死角，表面易于清洁，您将从中受益。
- 系统操作员必须受到保护以免受到危险粉末的伤害，并且不允许粉末受到异物污染。数十年来，VOLKMANN 设备一直满足制药和化学等行业的这些要求，这种经验也融入了增材制造解决方案中。
VOLKMANN 的设备和工艺已在众多用于各种增材制造任务的装置中证明了其价值。领先的金属粉末生产商和 3D 打印机制造商都依赖我们的技术。汽车和航空航天等行业的许多 3D 打印用户都依赖这些设备的质量和可靠性。我们与领先的研究机构和行业密切合作，开发和优化未来的材料处理。将这些经验运用到您的任务中！ VOLKMANN 是粉末处理和物料输送系统技术领先的制造商之一，其产品广泛应用于以下行业： 我们的设备和系统还可用于其他行业和应用领域的各种任务。 我们的客户包括小型企业、中型企业和大型跨国公司。无论是廉价的标准解决方案还是复杂的特殊概念，我们都能为最多样化的需求提供正确的解决方案。无论交付哪种设计，我们的高质量标准始终包含在内。这就是为什么许多来自汽车行业、航空航天和其他高科技领域的知名公司也使用我们的产品。 VOLKMANN 制造 = 一站式优质服务。我们的产品由我们开发、设计、制造和组装。并且，根据要求，我们的技术人员将在您的工厂安装和调试。由于产品质量对我们来说非常重要，因此我们不外包制造流程。凭借我们现代化的生产机器，我们几乎可以自己制造所有组件。这种质量深受客户的好评。如果需要备件：由于我们内部生产能力强，我们可以快速提供替换件。 VOLKMANN GmbH 于 1973 年在德国威斯特法伦州索斯特成立。该公司为家族企业，自 1992 年以来由第二代人管理，由 Thilo Volkmann 先生担任总经理。自 1979 年以来，该公司一直活跃于真空技术领域，多年来，这项核心技术催生出了许多技术创新和专利、新解决方案和新应用。如今，该公司共有约 160 名员工，总部设在索斯特，在美国、英国、法国、荷兰和日本设有子公司。
德国
传真+49 2921 63839
DPS 金属 1描述
自动拆包和除粉构建作业 将构建作业从构建框架中取出，并彻底清除两者的粉末。DPS Metal 1 可自动完成此操作，并且只需一次操作，无需操作员执行任何中间手动步骤。清洁效果非常好，通常不需要后续清洁活动。在清洁周期中，金属粉末被收集到容器中，以便随后进行再加工。 封闭的系统保护人员免受金属粉末粉尘的侵害，同时也保护金属粉末免受外部环境的污染。 DPS Metal 1 的功能： 构建框架与其中包含的多余金属粉末一起从 3D 打印机直接送入构建工位。装载可以手动进行（例如通过叉车）或使用自动运输系统。 整个清洁过程在封闭的室内进行，在大气条件下或惰性气体下进行。将打印部件与构建框架倒置后，清洁喷嘴使用气流（压缩空气或惰性气体）去除部件上的多余粉末。这不仅可以松动构建部件最深缝隙中的多余金属粉末，还可以去除粘附在构建框架上的粉末。 通过使用振动装置，清洁过程得到进一步增强。引入到部件中的调频振动会破坏金属粉末中形成的任何桥接。 可选地，在清洁过程结束时，在 DPS Metal 1 中，可以将构建作业从构建框架中移除或留在其中。因此，它们随后会从工位上组合或单独卸载。在后者中，构建框架可以在系统中装入新的构建板。 松散的金属粉末通过真空输送完全收集并缓冲在集成在工作站中的容器中。从那里，可以再次通过真空输送将其输送到粉末制备站 - 例如 PowTReX。对于缓冲体积为 250 L 至 1,000 L 的粉末，可以将粉末输送到 vHub 系统。 真空输送系统产生的废气标准地通过初级和二级过滤系统（材料为 H14 类）安全地排放到环境中。 根据施工作业的几何形状，清洁周期通常需要 10 到 30 分钟。清洁周期的确切顺序可以作为客户特定的配方进行管理。 DPS Metal 1 可适应知名 3D 打印机制造商的不同设计。DPS Metal 1 的设计分别适合 3D 打印机制造商的构建框架的特定尺寸和几何形状。 DPS 由 Volkmann 作为 IDAM 研究项目的项目合作伙伴开发，并在 BMW 和 GKN Additive 的演示生产线上通过两个原型成功测试。
PowTReX + PowTReX 基础版
描述
粉末输送、回收及提取系统 PowTReX 系列能够高效地再加工多余的金属粉末，以用于金属增材制造。集成的真空输送机负责粉末的进料 - 例如直接从 3D 打印机的构建框架进料。回收的粉末可以装入瓶子或容器中，也可以通过管道输送到下游机器。 在封闭系统中处理金属粉末可为人员提供高水平的保护。PowTReX 系统经过 ATEX 认证，因此也适用于具有粉尘爆炸风险的金属粉末。 PowTReX 系列包括两个系列或性能等级：PowTReX 和 PowTReX 基础版。此外，我们还可以根据特殊要求提供定制解决方案。 PowTReX能够高吞吐量地进行粉末再处理，因此也适用于具有大构建体积的 3D 打印机以及多机器布置。 PowTReX basic提供金属粉末再加工的基本功能。该性能专为中小型 3D 打印机而设计。制备好的粉末可以装入 EOS 瓶、SLM 瓶或其他制造商的类似容器中。 PowTReX 采用定制设计：如果我们的任何标准 PowTReX 系统均未满足您的要求，我们还可以构建定制的特殊设计以满足个人要求。 PowTReX 系统的工作方式：金属粉末通过真空输送通过软管或管道输送到 PowTReX 中。有多种可能的设置： - 使用吸枪将粉末从打开的 3D 打印机的构建框架中吸出
- 在封闭的手套箱或除粉站内用吸枪抽吸粉末
- 用吸枪从容器或瓶子中吸出粉末
- 从 IBC 容器中抽取粉末
- 从缓冲容器（例如 vHub 250）中抽取粉末
输送管的长度可达 25 米，并能适应高度差。高输送能力一方面使 PowTReX 中的缓冲料斗能够快速填充，同时卸料点可快速再次用于后续任务。 在 PowTReX 中，筛子会分离超大颗粒、复合材料和异物。在超声波发生器的刺激下，可实现高吞吐量。此外，传感器会持续测量筛子上的粉末负载。缓冲料斗的材料供应会受到相应控制，确保筛网始终以最佳方式装载粉末。筛分过程中分离出的颗粒和其他异物会收集到料箱中。 金属粉末闭环描述
整体物料流和自动化 我们通过集成的全自动解决方案覆盖打印前后金属粉末的整个物料流。从构建作业的拆包和除粉，到使用过的粉末的缓冲和准备，再到用新粉末或使用过的粉末填充打印机。可以实施各种物料流概念。在房间布局、距离和运输路线方面也具有灵活性，甚至可以容纳多层楼。 在各个机器之间真空输送金属粉末可实现高度自动化。例如，3D 打印机可从 IBC 容器自动供应金属粉末。因此，即使在无人值守的班次或 24/7 全天候生产中，也能实现可靠的材料供应。 金属粉末防护及工作人员防护 3D 打印部件的质量取决于所用金属粉末的质量。在封闭系统中处理和输送可保护粉末免受有害环境影响。手动操作越少，操作员错误和产品混淆就越少。额外的真空干燥操作甚至可以改善流动性能，从而提高打印部件的质量。 在封闭系统中处理金属粉末还可以保护人员免受有害粉尘的侵害。因此，可以减少甚至完全不使用昂贵的个人防护设备。
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