Phase3D与TNSC联手重塑日本3D打印市场，质量监测方案成最大亮点

随着总部位于芝加哥的现场检测技术领导者Phase3D与日本工业巨头之一、日本最大的工业气体供应商大阳日酸工程株式会社(TNSC) 联手，日本的增材制造 (AM) 行业将迎来重大发展。TNSC 成立于 1910 年，在日本的工业发展中发挥了关键作用，为航空航天、医疗设备和国防等领域提供关键技术。现在，通过此次合作，Phase3D 的质量控制解决方案将与日本的高精度制造生态系统相结合，为增材制造质量保证树立新的标杆。

此次合作让日本制造商能够直接使用 Phase3D的边缘检测技术，这是一种先进的计量解决方案，可确保 3D 打印部件的每一层都符合最高质量标准。对于一个以一丝不苟的制造方法而闻名的国家来说，这是一个突破增材制造质量保证界限的机会。

使用 Phase3D 的边缘检测技术后的 3D 打印部件。图片由 Phase3D 提供。

Phase3D 创始人兼首席执行官Niall O'Dowd 表示：“与 TNSC 的合作是我们为增材制造行业提供值得信赖的质量保证技术的使命中的一个重要里程碑。TNSC 对先进制造有着深入了解和掌握着卓越的技术，是将我们的检测解决方案引入日本市场的完美合作伙伴。”

Phase3D的边缘检测技术。图片由 Phase3D 提供。

与依赖后期生产检查或 AI 驱动分析的传统质量控制方法不同，Phase3D 的条纹检测系统使用结构化光条纹投影来实时捕捉每个构建层的高度详细高度图。这种基于计量学的方法保证提供客观、可量化的数据，让制造商在生产完成之前就能确信他们的 3D 打印部件符合精确的规格。

对于依赖绝对精度的行业，如航空航天和医疗器械制造，这是一次重大飞跃。及早发现错误意味着更少的昂贵缺陷、更少的材料浪费，以及更顺畅的整体生产流程。

大阳日酸工程株式会社的工程师正在工作。图片由 TNSC 提供。

作为庞大的日酸控股集团的一部分，TNSC 在工业气体应用方面拥有深厚的专业知识，从焊接工艺到气体净化和热处理，无所不包。TNSC 拥有超过一个世纪的经验，是日本最大的工业气体制造商，控制着约 40% 的国内市场。在 2004 年合并后，它成为全球五大工业气体供应商之一，业务遍及日本、美国、欧洲和亚太地区 (APAC)。

除了气体之外，TNSC 在日本的制造业生态系统中发挥着关键作用，为半导体、汽车和航空航天等行业提供支持。金属增材制造已成为“Nippon Sanso (NS) Vision 2026”计划的重点关注领域，旨在为碳中和未来开发下一代解决方案。TNSC 的这一战略正在积极整合增材制造创新，以帮助行业满足对精度、效率和可持续性日益增长的需求。

通过将 Phase3D 的边缘检测技术整合到产品组合中，TNSC 希望将自己定位于日本不断发展的金属增材制造领域的前沿。对于当地制造商来说，这意味着可以直接使用 Phase3D 的全系列检测产品、区域销售和技术支持以快速解决问题、在 TNSC 的演示设施中进行实践培训，并为 TNSC 的现有客户扩大增材制造机会。

在增材制造中，零件质量的不可预测性一直是一大挑战。打印过程中的一个缺陷可能会导致结构缺陷；传统上，制造商依靠昂贵的后期生产测试或目视检查来发现缺陷。虽然 Phase3D 的技术通过允许实时逐层验证改变了这一现状，但它是增材制造质量控制日益发展的一部分。

其他公司，例如Additive Assurance，也在致力于开发现场监控解决方案，以提高对增材制造的信任度。Sigma Additive Solutions 之前专注于增材制造质量保证，在将在制品质量保证技术资产出售给Divergent Technologies后，已转型进入旅游技术领域。

然而，采用这些系统仍处于早期阶段，专家表示，需要解决数据处理速度和传感器精度等挑战。与此同时，Phase3D 的方法脱颖而出，因为它使用精确的测量而不是人工智能预测，使其成为改善增材制造质量控制的主要参与者。

TNSC 创新部总监 HirotakaMangyo 指出：“Phase3D 的创新型增材制造检测方法与我们对先进制造解决方案的承诺完美契合。他们的计量技术满足了日本市场对增材制造中客观、基于测量的质量保证的迫切需求。”

此次合作是 Phase3D 更大的全球扩张战略的一部分。随着计划在亚洲建立更多合作伙伴关系，公司希望成为增材制造质量控制领域的首选品牌。Phase3D 的业务发展经理 Noah Mostow 于 2025 年 1 月参加了TCT 日本活动，展示了 Fringe Inspection 技术，这是该公司最新努力的一部分，旨在成为亚洲实时、精确驱动的增材制造检查领域的领导者。