日前,来自草根工程(Grass Roots Engineering)公司的Jim Smith制造了一个全3D打印的定制皮划艇。这艘5.08米长的独木舟主要使用ABS工程塑料制成,并使用了一些机器螺钉、黄铜螺纹嵌件和填缝用的硅胶。
自2008年以来,Jim就致力于3D打印技术的研究开发。2010年,他设计了一种低成本的3D打印机,其最大打印尺寸高达403x403x322mm。据了解,如今他已经对这台3D打印机进行了诸多升级,包括使用更高分辨率的打印头,以及带加热器的打印室,可以打印实心的ABS塑料件而不会变形或开裂。
这艘皮艇是由28个3D打印的零部件组成的。Jim在他的博客中写道:“每个零件有黄铜螺纹嵌件,所以相互之间可以连接。然后把硅胶充入每个零部件之间的缝隙作为防水措施。”
“这艘皮艇的设计最初是基于Bryan Hansel的Siskiwit Bay皮艇,但为了便于3D打印,进行了大量修改。根据我的身高和体重,皮艇的形状也作了调整,以达到最优的使用效果。”
“为了减少打印时间和材料用量,皮艇的打印精度设置在0.65毫米层厚。船壳厚6mm厚,并内置了一个支撑结构以保持它的强度。整艘船重量更轻,使用了更少的ABS塑料。在皮艇的船头和船尾我增加了摄像头、把手,并为以后增加设备留出了空间。“ Jim解释说。
这艘皮艇的总成本只有500美元左右。下面是它的一些技术指标:
长:5.08米,宽0.53米;
总重量:29.29公斤,其中ABS部分重26.48公斤,黄铜螺纹嵌件0.86公斤,螺栓2.068公斤;
打印时间:1012.65小时(42.19天)
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