利用对刀块调整快速完成平台校正
*本文由不愿意具名的网友提供，特此感谢！
以往调整3d打印台的水平，都使使用A4纸，进行3d打印台与挤出头之间的距离检测。本文提供了CNC常用的对刀块检测方法。利用挤出头与对刀块接触时会通电的原理，来确认平台螺丝有调整到预期的高度。
注意1：操作前必须注意挤出头之温度，避免烫伤。
注意2：操作前必须使挤出头保持清洁，无塑料残留。
首先需要準备一个已知高度的金属块，我是使用铝块，形状不拘，只要厚度均一就好了，以下称对刀块。
準备两条线，接在2pin的杜邦端子母座(準备代替Z轴限位)，一条接在对刀块，另一台剥线约1-1.5cm，线长最好50公分左右。
拆下原本的Z轴限位，把2pin接在Z轴限位的接脚，分别将XY轴归零，然后将挤出头抬升到约30-50mm的高度，并移到平台的中心位置。
把剥线的那端塞到挤出头的耐热胶带内，务必确定线不会掉下来，手拿著对刀块，碰到挤出头，然后下M119，确定Z限位可以触发(请重覆几次确定)，若无法触发，请检查挤出头是否有塑料残留，或是剥线端没有接触到挤出头的金属部份。
将对刀块放置於挤出头下方，将Z轴规零，挤出头会停在刚好碰到对刀块的高度，我用的对刀块的厚度為8.5mm，所以将Z高度设為8.5mm (G92 Z8.5)。
抬升Z轴到约30，接著要调整平台，我的平台三点调整，将挤出头移到后方调整点附近，手拿著对刀块如图二，确定Z轴限位可以触发，将对刀块放在挤出头下方，将Z轴下降到8.5 (G1 Z8.5)，边调整手轮，边用M119确定Z限位有没有触发，调到「刚好触发」即可。
用同样的步骤，调整其他两点的高度，调整完后，务必记得换回原来的Z轴限位，最后就是调整原来Z轴的限位到合适的高度就完成了。
最后附上没有自动补正，用上述方法调整平台印出来的结果。 |
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