“相爱相杀”还是“珠联璧合”浅析3D打印与模具行业多元关系

　　创客联盟小编，昨日在创客联盟官方微信（公众号为：CKLM88）分析说明巧用3D技术，模具加工想不高效都不行（具体文章可以关搜索微信号查看）。那么3D打印与模具行业到底是一个怎样的关系呢？

　　近年来，随着3D打印的迅速发展，毋庸置疑的是“3D打印”这个概念早已深入人心，成为了从中央高层到普通老百姓茶余饭后的谈资。而且，众所周知，3D打印和各种打印材料（塑料、复合材料、橡胶、金属等）已经应用于众多行业，如航空航天、汽车制造业、珠宝首饰设计以及医疗行业等，为众多企业带来了福利。

　　有人会说3D打印产生于模具行业、服务于模具行业，未来会对传统模具行业有毁灭性打击，是新技术淘汰旧有技术的必然过程。是一种相爱相杀的关系。不过小编觉得这种想法过于偏激，现在3D打印和模具行业是处于“珠联璧合”的状态。

3D打印与磨具制造“珠联璧合”的体现：

　　成型（吹塑、LSR、RTV、ERS、注塑、纸浆磨具、可溶性模芯、玻璃钢模磨具等等）

　　铸模（融模、砂模、旋压等…）

　　成型（热成型，金属液压成型等）

　　机械加工、装配和检验（固定夹具、移动夹具、模块化夹具等…）

　　机器人末端执行器（夹手）

3D打印制造磨具的独特优势：

1.磨具生产周期缩短

　　3D打印磨具大大缩短了整个产品开发的周期，并且成为驱动创新的源头。通过降低磨具的生产准备时间，以及使现有的设计工具能够快速更新，3D打印能使企业承受得起磨具更加频繁的更换和改善，使磨具设计周期跟得上产品设计周期的步伐。

2.制造成本降低

　　如果说当下金属3D打印的成本要高于传统的金属制造工艺的成本，那么成本的消减在塑胶制品领域更容易实现。

　　金属3D打印的磨具在小的、不连续的系列终端产品生产上或者特定的几何形状具有经济优势。另外，3D打印的磨具制作周期短，对制造流程和利润产生了积极影响。

3.磨具设计的改进为终端产品增加了更多的功能性

　　3D打印为工程师带来了无限的选择以改进磨具的设计，当目标部件由几个子部件组成时，3D打印具有整合设计，并减少零部件数量的能力。这样不仅简化了产品的组装过程，并减少了公差。另外，它能够整合复杂的产品功能，使高功能性的终端产品制造速度更快、产品的缺陷更少。

4.优化工具更符合人体工学和提升最低功能

　　3D打印降低了验证新工具的门槛，从而能够在制造中投入更多移动夹具和固定夹具。随着3D打印的应用，企业可以随时对任何工具进行翻新，而不仅限于那些已经报废和不符合要求的工具。另外，由于需要很少的时间和初始成本，3D打印使得对工具进行优化以获得更好的边际性能变得更加经济。

5.定制磨具帮助实现最终产品的定制化

　　更短的生产周期、制造更为复杂的几何形状、以及降低最终制造成本的能力，使得企业能够制造大量的个性化工具来支持定制部件的制造。

　　3D打印磨具非常有利于定制化的生产，例如医疗设备及医疗行业。它能够为外科医生提供3D打印的个性化器械，如外科手术导板和工具，使他们能够改善手术效果，减少手术时间。