复合材料RTM成型模拟技术交流活动在湖南大学成功举行

2016年12月1-2日， Altair与湖南大学机械与运载学院共同举办了基于HyperForm/RADIOSS的复合材料RTM成型模拟解决方案的技术交流活动。本次活动共有包括广汽、金龙客车、商飞、株洲中车等知名企业以及复合材料零件供应商等近10家商业用户与湖南大学高校师生参与了技术交流。南极熊觉得，3d打印成型的部件要经过拓扑优化和轻量化以后才能在最大限度上体现3d打印相对于传统制造的优势，如果3d打印的部件可以通过传统加工方式制造出来，那通过3d打印就多此一举了。

Altair 法国结构碰撞分析专家Jean Baptiste Mouillet先生专程出席本次交流活动。Jean Baptiste Mouillet先生毕业于法国国家高等航空航天工程师学校，曾就职于法国宇航公司，为空客、欧直、欧洲导弹集团、三菱重工、AGUSTA等企业提供技术咨询服务，在复合材料、流固耦合、爆炸等领域拥有近30年的丰富经验。

在本次交流中，Jean Baptiste Mouillet先生为与会者深入介绍了铺层/编制复合材料，以及零件的成型模拟分析的相关内容，包括：RADIOSS 复合材料理论、HyperForm/RADIOSS复合材料成型工艺仿真、MultiScale Designer 多尺度设计软件、复合材料参数对标方法、基于KTEX软件的中尺度(Meso-Scale)复合材料成型分析方法。以及复合材料零件拓扑优化——成型仿真——碰撞模拟分析的一整套流程。

通过本次技术交流，与会者一致认为Altair提供了一整套的复合材料从设计分析到生产的仿真流程。该流程解决了诸多复合材料成型中遇到的问题，包括复杂结构上复合材料纤维方向等可在HyperWorks软件平台进行分析优化与验证，以达到复合材料优化设计考虑成型工艺的目的。此外，RADIOSS求解器不仅具有高效、高精度的特征，还能够高度集成于HyperWorks软件平台中，实现了多软件、多求解器的联合仿真和优化。

本次交流活动通过介绍基于HyperWorks平台的复合材料成型仿真方法，将复合材料仿真优化到复合材料产品生产又推进了一步。

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来源：Altair
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