应用案例│不止是惊艳！华曙高科金属3D打印首饰快版效率提升30%

中国是世界上首饰生产第一大国，随着中国中产阶级和高收入阶层的崛起以及对美感的觉醒与追求，首饰在中国的销量呈逐年爆发趋势。在3D打印技术进入中国市场的各个细分领域的今天，3D打印饰品已成为时尚爱好者追逐的新时尚。

更个性！
3D打印助力设计师的想象翱翔

广东隆凯饰品股份有限公司打造的隆凯饰品生态园，是全球最大的不锈钢饰品设计、生产、销售基地，被列为长安镇重点发展项目。

为解决饰品传统制造过程中诸多问题，隆凯饰品生态园特别引进国际领先的金属饰品3D打印技术，并与工业级3D打印领航企业华曙高科达成战略合作，将华曙高科的金属3D打印技术与隆凯研发团队的前卫设计完美结合，专门成立隆凯3D金属打印饰品行业研发应用中心，这是隆凯饰品生态园实现环保、智能、高效、产销研一体化进程的重要机构。

"饰品行业具有快、时尚的特点，传统工艺具有制造周期长、小批量制造成本高、工序多精度差、创新设计不足等弊端，3D打印为我们带来了制作流程的改变、定制化服务、更复杂的设计以及平台商业模式，将推动整个行业发展向定制化、更复杂或者独特设计、数字化制造的方向发展。"谈及3D打印技术为首饰行业带来的改变，广东隆凯饰品股份有限公司CEO冷邑军如是说。

冷邑军特别谈到了3D打印对于首饰设计的重要帮助，他说："在饰品行业，无限的想象就是无限的市场，无限的市场就是无限的利润，3D打印能助力饰品设计师在想象空间里翱翔。"

目前，隆凯3D金属打印饰品行业研发应用中心设立研发设计部门和快速成型部门。前者通过准确把握流行时尚元素设计前卫高端的产品样品，后者则可通过设计绘图直接3D打印铜版及铸件并可完成抛光工艺。3D打印能完成独特的外部造型和复杂的内部结构，对饰品产品自主研发、独立设计，帮助客户对产品绘图、打版，既能小批量快速制造，又能为客户个性化定制。并打破了传统制造方法，将制造工艺步骤从之前的14道优化至4道，节约时间、降低成本，真正实现对金属饰品由制造到智造的升级。

更快速！
金属3D打印首饰快版效率提升30%

一般而言，首饰行业传统方式制钢版，需经过粗坯、开镶口、修理、倒银或倒铜、制版、校石位等14道工序，前后历时15天左右，制作流程复杂漫长，造成成本提升和客户流失。

华曙高科为首饰行业量身定制的金属3D打印（MLS）解决方案，包括开源3D打印设备、材料、应用工艺及售后等高品质全产业链客户服务体系。其金属3D打印设备FS121M拥有200W连续激光器，FS271M拥有500W连续激光器，扫描速度达15.2m/s。激光器的运用在很大程度上提供了卓越的光斑质量，保证功率稳定性，层层铺粉过程的加工全过程控制能提高工艺精度，可以出色展现细节，创造出最精细的的结构。