德国太空计划将采用Stratasys公司3D打印技术制造火星探索机器人TransRoPorter的原型,用于火星极端环境模拟测试。该火星探索机器人由德国宇航中心开发,主要由两部分组成,一是在火星非结构地形运动的可移动探测单元,另一部分是包含备用零件、通讯设备和科研工具等的载重组件。这一结构复杂的原型将采用Stratasys公司的Fortus 900mc 系列熔融沉积成型设备和ASA热塑性材料来制造。ASA材料具有较好的稳定性和硬度,能够制造出一个适用于严苛测试、符合设计强度要求的机器人原型。采用熔融沉积成型技术制造原型比用采用金属制造成本更低、速度更快、工艺过程更简单。
对Stratasy公司来说,其3D打印技术可以用于先进的太空探索项目是一个重要的里程碑,会带来更多航空领域的客户。同时,该机器人原型制造也展现了3D打印技术对航空航天行业的影响,证明了熔融沉积成型技术和材料可以制造出复杂和高质量要求的太空零部件,并用于极端环境测试。
美国stratasys 3D打印机开发公司的开创性研究一直对3D打印世界产生着深远地影响。日前,德国空间计划将使用Stratasys 3D打印机,创建一个机器人原型,该机器人将在五年内执行探索火星表面的任务。
勘探机器人被称为TransRoPorter,它由德国航空航天中心在机器人和机电一体化研究所开发。测试机器人的设计和功能特性是在无人驾驶的情况下发射,所以需要一个详细的工作原型进行组装。这不是传统意义上的金属原型生产,因此德国航空航天中心转向了FDM 3D打印技术,该中心选择了Stratasys Fortus 900mc Production 3D打印机来制作TransRoPorter的原型。
“对于我们来说,很清楚,由金属制成的原型太贵,而且生产工艺相当复杂”,Stefano Seriani博士阐述道: “在这个项目规划中,我们一直都青睐于3D打印技术。显而易见的是,使用3D打印生产TransRoPorter是最便宜、最快、最优质的解决方案”。
TransRoPorter由两个主要组件组成:可移动的TRP漫游单元,一个有效载荷模式
可移动的TRP漫游单元:将导航火星表面的非结构化地形
一个有效载荷模式:其中包含备件,通信技术和科学研究工具
特别重要的是,原型的材料性能对于测试将是有效和可控的,该材料是由Stratasys开发的ASA热塑性材料。Stefano Seriani博士表示:“ASA材料的稳定性对我们也起了很大的作用。我们需要一个全功能的原型,可以在所有测试中执行并承受设计的变形。因此,Stratasys 3D打印材料的韧性和坚固性能是测试TransRoPorter在火星旅程中的理想选择”。
这是Stratasys 3D打印解决方案用于如空间探索这样一个雄心勃勃和先进项目的重要标志,而德国航空航天中心肯定不会是最后一个利用该公司的3D打印解决方案。TransRoPorter原型展示了3D打印技术如何改变航空航天部门之前无法实现的梦想
Stratasys EMEA总裁Andy Middleton阐述道:“该项目是展示FDM 3D打印技术和材料如何在极端条件下快速测试设计的一个很好的例子。我们期待着在TransRoPorter的发展过程中如何进一步运用增材制造”。
来源: 中国国防科技信息网(北京)
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