结合激光、3D打印和机器人，德国开发出更强焊接工艺

载带自动键合（TAB）是一种封装技术，使用一种覆有金属引线框架的聚酰亚胺带将裸露的芯片键合到内引线框架上。现在南极熊获悉，通过融合激光和3D打印，德国弗劳恩霍夫激光技术研究所（ Fraunhofer ILT）在其基础之上开发出了新的LaserTAB工艺 — 它可以更精确和高效地将动利电子元件和电池焊接到一起。而在11月的德国慕尼黑电子生产设备贸易展productronica上，它就将正式亮相。

据Fraunhofer ILT介绍，LaserTAB整合了一台激光扫描仪、过程监控、多种光学器件，以及一台由库卡（知名德国机器人制造商）开发的轻型机器人iiwa（下图）。而为确保光学元件符合工作所需的焦距或距离。，研究人员特意为它安装了一个继电器光学元件和一个间隔件。
当间隔件接触到焊接点时，iiwa就能感受到，然后开始焊接工作。

在即将到来的展会上，Fraunhofer ILT将通过具体应用来展示LBR如何提高电池技术中微连接工艺的可靠性和精确性。同时，为演示怎样更好地焊接棱形、圆形和袋装电池，他们还会结合使用3D打印和这种微连接技术（因为它们都能利用这种焊接工艺）。具体来说，他们会通过LaserTAB工艺将一个圆形电池与一个铜接触单元相连。

作为一种用机器人辅助的新工艺，LaserTAB有许多优点，特别是在应对复杂的情况和几何形状时。比如，用户可以直接将机器人引导到使用点，不需要任何复杂的定位；不再需要寻找合适的对焦位置或移动激光等。间隔件也有助于定位，因为它能确保连接器被牢牢压在电池或工件上，并确保对焦位置在连接期间保持不变。

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编译自 3DPRINT