德国工业4.0增材制造工业应用执着推进者——EOS

2017年10月16日上午，e-works组织的第七届德国工业4.0考察团的第一站来到全球3D打印巨头EOS公司。EOS公司亚太区协作经理Florian Lenz先生接待了考察团一行，为考察团介绍了EOS的历史和核心产品，参观了EOS的产品展厅，深入了解了EOS的增材制造核心技术，收获满满。

    EOS亚太区市场协作经理Florian Lenz先生

德国EOS（Electro Optical System）公司于1989年在慕尼黑成立， 由Hans Langer博士创立，Langer博士是激光加工和增材制造专家。EOS一直致力于激光烧结技术的研发与设备制造。1990年，宝马公司研发部门购买了EOS的三台三维打印设备——STEREOS400，成为EOS的第一家客户。经过28年发展，EOS公司成为全球最大、技术最领先的激光粉末烧结增材制造设备厂商。EOS提供从增材制造设备、增材制造工艺、配套软件到技术服务的增材制造整体解决方案。目前，EOS的增材制造设备已广泛应用于航空航天、模具、医疗器械、牙医等行业。EOS也提供3D打印的原材料，例如聚合物粉末，各类金属粉末等，打印材料占整个销售收入的30%。

EOS一共有1300多名员工，分布于11个国家，有 70个分销商。2016至2017财年，EOS的营业额达到3.5亿欧元。EOS的增材制造设备在全球已销售两千多台。其中，中国市场已销售近300台，超过一半是金属增材制造设备。GE公司已在美国建立了增材制造工厂，使用EOS设备制造航空发动机燃油喷嘴；西门子应用EOS设备建立了增材制造工厂，制造汽轮机的部件；奥迪也应用了EOS的增材制造设备制造工装和注塑模具。

EOS增材制造技术的优势

EOS致力于不断改进增材制造三维打印技术，从应用于打印样机，到支持产品的小批量试制，未来趋势是实现非金属和金属产品的批量生产。EOS非常强调产品质量，制造工业级的增材制造产品。

    增材制造的关键要素

Lenz先生指出，增材制造的关键要素包括系统、材料和工艺。不断改进激光烧结技术，开发面向塑料和金属材料的高效率增材制造设备，多维度质量管理确保所有批次材料质量，通过测试的可靠工艺确保始终如一的生产质量。在此基础上，帮助企业制造出结构复杂、功能优化的产品。EOS已实现了增材制造的互联，提供相关的前处理软件，还推出了EOSTATE everywhere系统，可以让用户对生产进行远程监控，即使在周末也能够在家中看到机器运行的状态，确保增材制造的质量。EOS公司拥有清晰的愿景和方向，专注于工业级增材制造系统，成为全球增材制造技术的领导者。

    EOS提供的增材制造专业服务

考察团前往EOS公司的实验室，参观了各种增材制造设备和打印样件。其中，M400-4是拥有4个激光头的金属增材制造设备，能打印的最大尺寸是400mm*400mm*400mm。EOS并不单纯追求打印大尺寸的产品，还是要强调保证打印的产品具有足够的强度和精度。

    大型金属打印机 M400

EOS聚合材料3D打印机

紫色聚合物材料 三层镂空小球

来源：e-works延伸阅读：
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