科思创与Raise3D推出生产的多样化3D打印材料整体解决方案

由于3D打印在诸多行业中的应用需求巨大，包括运动鞋、医疗和牙科治疗、工业工程以及汽车行业等等，近年来3D打印市场蓬勃发展。根据德勤最新调研结果显示，当前全球3D打印市场规模为48亿美元，到2020年，这一规模则将达到205亿美元。然而，最终能否实现这一增长取决于多个因素，包括是否有合适的打印材料和工艺可供选用。

作为领先的高科技聚合物材料生产商，科思创携手创新型3D打印机制造商Raise3D，在位于上海的“第二十二届中国国际涂料展”上展示多样化的3D打印应用，通过成功案例，重点强调3D打印在工业化方面的巨大前景。

科思创亚太区3D打印业务拓展经理王伊芳表示：“开发合适的打印材料是拓展3D打印市场规模的关键因素之一。通过借助我们在材料方面的专知，我们乐于携手产业链各环节的领先企业，如耗材制造商、设备制造商和设计方等，共同推动3D打印的发展，加快3D打印全新应用的工业化进程。”此次科思创携手Raise3D，也是科思创与产业链伙伴合作的成功典范之一。

“实践证明，我们的3D打印机在兼具安全性的同时，还具备快速成型能力，适用于小批量制造生产。”Raise3D市场副总裁宋勇说道，“超大尺寸打印作业、丰富多样的材料选择，以及大批量快速打印能力，这些特性使得我们的打印机在3D打印机市场中独树一帜。”

医疗护具产品定制仅需三天
通过在更短的时间内，制造出更贴合个体的医疗护具，满足每位患者的个性化需求，3D打印技术正在积极推动医疗行业的转型升级。此次展会上展出的是基于高性能和轻量化聚碳酸酯材料制成的3D打印护腿护具。通过应用3D打印技术，可制作出个性化的护腿护具，完美贴合人体腿型，为患者带来更高的舒适度，同时加快患者康复速度。该材料可将护具生产的全过程，从扫描到3D文件生成，再到生产和护具组装，缩减至两到三天时间。相较之下，以石膏为原料的传统技术，则需要近两周时间。Raise3D 打印机可生产出表面光滑、尺寸巨大且结构复杂的矫正护具。

鞋类的个性化趋势

3D打印技术将彻底打开创意设计的大门，同时实现高度复杂的结构和天衣无缝的外观。采用3D打印技术，可创造出功能完善、尺寸完美贴合消费者的鞋履，完美地满足消费者的需求，使得个人、设计师和艺术家制作定制鞋履成为了可能。

3D打印技术在生产运动鞋的过程中优势更加明显。据此设计的鞋履可完美贴合运动员脚型，增加灵活度和舒适度，让脚部更加自如地活动。此外，通过减少材料损耗，实现一体化生产，3D打印技术还有助于促进可持续发展。

基于科思创具备不同硬度和强度的热塑性聚氨酯材料，3D打印技术制作出的鞋中底或中空网格鞋底能够更加坚固、结构更加优化，且更加轻量化。中空结构鞋底也有助于加快散热，提高舒适度。

更具成本效益的高定安全无人机
制作模型是3D打印的一个主要应用领域。该技术能帮助制造商生产实现更高的准确度，以更低的成本，在更短的时间内开发出可靠的终端产品。

举例来说，通过应用3D打印技术，安全无人机生产商能够基于科思创的聚碳酸酯材料制作出高度定制化的复杂零部件，这是各类传统方式无法实现的。由于3D打印机能够承受高达300℃的工作温度，因此生产商可依据材料特性选取不同材料制作各类部件：高强度材料用于生产框架和发动机架；轻量材料用于生产摄像头护罩；柔性抗冲击材料用于制作底座。

工业化3D打印材料新选择
科思创正在开发品种齐全的线材、粉末和液态树脂产品，可适用于所有常见的3D打印方式。

科思创出售的产品具有不同特性，如韧性、耐热性、透明度以及柔韧性，可为诸多全新应用提供支持。科思创致力于为推动3D打印的工业化大规模生产作出重大贡献。

由聚氨酯和聚碳酸酯制成的3D打印线材可应用于运动、医疗或电气等领域
聚氨酯粉末可应用于鞋类等领域
聚氨酯液态树脂可用于多种应用领域

科思创诚邀“第二十二届中国国际涂料展”的参观者莅临科思创展位W2，D05-12，与行业专家共同探讨科思创为工业化3D打印打造的材料组合，参观采用不同技术和材料制作的3D打印展品以及使用Raise3D 打印机制作出的塑料部件。

文章来源：科思创
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