2017年11月14日，中航迈特与奥地利LITHOZ公司在德国法兰克福Formnext2017 展会上签署合作协议，双方将携手合作开发陶瓷3D打印机、陶瓷新材料及零件技术，以满足我国航空航天领域对复杂结构陶瓷零件的需求。据悉，双方将在北京建立中国首家航空航天陶瓷3D打印创新中心，探索研发航空航天发动机用陶瓷新材料、金属陶瓷及其零件，中航迈特将代表LITHOZ公司为中国区航空航天及军工用户提供专业服务。
中航迈特公司作为一家世界级金属粉末材料供应商、先进材料快速制造服务商，在3D打印金属材料方面实力雄厚，专注钛基、镍基、钴基、铁基、铝基等先进合金粉末材料及其应用技术研发，先后成为多家欧美3D打印公司材料供应商。本次法兰克福Formnext展会上，中航迈特携最新研发的NiTi形状记忆合金、非晶合金、高熵合金、超高纯净镍基合金等高端粉末新材料隆重亮相，吸引赛峰、霍尼韦尔、吉凯恩、宝马、乌克兰航天局等用户洽谈合作。
LITHOZ公司位于奥地利维也纳，是陶瓷三维打印的技术创新者，该公司由重量级3D打印公司EOS投资，其LCM专利技术解决了复杂陶瓷零部件难于加工的问题，广泛应用于医疗，航空航天，汽车制造，电子工业等领域，是德国博世公司、弗劳恩霍夫研究团队、中国清华大学等科研单位的合作伙伴。
技术LITHOZ技术特点和优势
光刻陶瓷制造技术(lithography-based ceramic manufacturing，LCM)是光固化（SLA）技术的一种，是LITHOZ公司基于其核心专利研发而成的一种新的陶瓷3D打印技术。
该技术使用光聚合物作为陶瓷颗粒之间的粘合剂，从而能够精确生成密度较高的陶瓷生坯。具有高精度、重复性好、高密度 (> 99,4 % T.D.) 等特征，具有和传统的生产方法同样的材料性能。
LITHOZ可实现小批量、高复杂形状的快速成型，可直接用CAD数据生产，没有调整和改型的成本，同时制造过程中不需要模具。可获得优异的产品质量和性能。在生物医学、催化器、轻量结构方面有广泛应用。
设备型号CeraFab7500 and CeraFab8500
CeraFab7500
一种插电即用的陶瓷3D打印机，可基于CAD 数据打印出高品质陶瓷零件。兼备经济性及高精度，适用于加工复杂零部件以及对精度要求高的小巧部件，可应用于科研、医学、陶瓷饰品加工等领域。打印材料主要为陶瓷材料，如氧化锆、高纯度氧化铝等。加工出的陶瓷零部件和传统生产方法相比，具有相同的性能。
CeraFab8500
目前市场上唯一商用的可打印高精度高纯度陶瓷零部件的三维打印机。
节省时间和成本，直接从CAD数据到生产，零件几何形状可任意变化。
没有几何形状限制，可生产高复杂多孔结构很薄的壁厚（壁厚＜150μm），易于构造内部腔的各种结构，无需脱模。
应用案例
航空发动机及叶片用3D打印陶瓷型芯
化工行业零部件
心脏起搏泵
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