3D打印手表离我们还有多远？

最近，国外著名的众筹网站kickstarter上线了一个新项目。来自美国的Brad Balzer设计了一款非常科幻的手表，银白色的表面材质加上行云流水的外观线条。更为特殊的是，这个项目的手表是3D打印而成。

3D扫描人体手腕的立体数据模型

众筹发起人Brad Balzer发现一个问题，因为我们每个人的身材、手腕大小不一样，所以当我们购买手表的时候常常会出现这样的现象。即使有表带的调节装置，我们依旧很难找到那个“刚刚好”的佩戴尺寸。现实情况往往是戴起来有一点松，或有一点紧。

根据扫描出来的手表模型生成的手表

于是Brad Balzer想到先用仪器将佩戴者的手腕进行全方位的扫描，将得到的数据输入电脑生成立体的模型，然后再根据这个模型设计出完美贴合佩戴者手腕的手表，最后利用3D打印技术制作出来。而其众筹的入门版本定价也不贵，不锈钢表壳款只需要人民币2300元。而镀金款就要5300元、铝合金款8000元、钛合金款20000元。

Brad Balzer

更让人浮想联翩，什么时候自己可以买一个3D打印机在家，想要什么手表就打什么，上午一个百达翡丽，下午一个理查德米勒，岂不快哉！不过现实很残忍，这种目前来看“打印一整个手表”的想法还是属于“天方夜谭”！

比如今天提到的Brad Balzer也并不是给佩戴者打印出一个完整的手表，他们只能定制打印出表带的一部分，而表壳的主体还是标准化的结构外形，整表需要将两个部分组装起来，更为关键的机芯还是需要外购自ETA机芯厂。

Holthinrichs Ornament 1

除了Brad Balzer的定制3D打印手表以外，几个月前，钟表品牌Holthinrichs也推出了一款采用3D打印表壳的产品Ornament 1。机芯采用ETA7001，手动小三针。限量250块，售价也是250（00）元人民币。盘面、针还挺不错，就是这3D打印表壳一股浓浓的瑕疵品味道，侧面全是凹凸不平、毛刺。

伯爵3D打印表壳模型

3D打印技术其实早已被应用到了钟表行业，不过是在生产、加工的前期论证阶段，设计师们可以利用3D打印技术快捷地做出一个手表的外观模型或者机械结构的放大模型，更为直观地展示和测试，可以弥补在电脑设计软件里面“纸上谈兵”的一些缺点。

2014年的时候，成长于硅谷，然后在迈阿密的海耶克制表学校学习的Nicholas Manousos利用3D打印制作同轴擒纵陀飞轮，精度达到200微米，除了轴承其他都是3D打印而成。而这个陀飞轮完全是真的可以旋转使用，并不是一个“死物”。不过这一个陀飞轮体积巨大，和一个排球类似的大小，根本不可能装到手表里面。

当然，随着3D打印精度的提高，一些小型化的零件已经可以被生产出来了，并被安装到体积狭小的机芯上。但是除了打印精度限制着，所需要的材料也极大地阻碍着“打印手表”这个概念的成型。比如机芯里面使用的游丝、发条、红宝石轴承，这些材料都没有办法依靠3D打印加工。特别是游丝和发条，他们均是特种材料，使用3D打印激光高温烧结成型，其物理性质完全不能达标。

可能有一些表友会提议到，如果将来材料的问题被解决，那么是不是也就代表着可以3D打印“一整个手表”了。当然可以，不过即使这样的技术被发明出来，普通消费者购买这样的产品依旧很难。

3D打印最大的三个优势就是：
1.可以加工制作出复杂的异形结构。
2.可以有效节约原材料。
3.单一产品生产能力迅速。

而3D打印这些优势对于手表的批量生产加工来讲，作用并不大，甚至可能是缺点。

首先，传统的机械表在功能、结构上已经几乎触碰到了天花板，仅有极少部分诸如积家立体陀飞轮这样的超高复杂手表需要复杂、异形结构零件，而市面上99.9999%的手表零部件利用普通的机床、数控机床就能生产。所以，用3D打印来生产常规的手表零部件就是“大材小用”了。

其次，手表使用的原材料主要是黄铜和不锈钢，这些材料都是按“吨”为价格来计算，完全没有必要大费周章去节约。即使是高端的贵金属材质的手表，使用传统的机床生产收集也能有效节约原材料。

最后，也是最为关键的一点。3D打印为了保证产品的精度，就必须慢速运行，一层一层打印。分层越多，精度就越高。当制作单一产品的时候，3D打印可能会比传统的机床生产快速。而手表作为工业产品却要求大规模批量生产，这是3D打印不能满足的。所以说呀，3D打印手表离我们很近，也离我们很远！

来源：芯动钟表
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