近年来,自行车已经从单纯的交通工具发展成为体现健康出行方式的代表。其中,重视轻量化的电动自行车对这一趋势作出了重大贡献。客户需要安静的骑行。因此,驱动装置和相关组件都需要进行优化。德国igus公司通过3D打印制造定制驱动元件,例如由高性能塑料打印而成的链轮,不仅自润滑、免维护,同时降低了噪音。
近年来,电动自行车的销售增长率一直很高,2016年仅德国就售出了605,000辆电动自行车,同比增长13%。制造商只有持续改进驱动部件的质量,才能站稳市场。2018年车型的电动自行车电机比之前的电机小了25%,重量约为3千克,骑行时的噪音也要小得多。但是,来自德国赖希斯霍夫的电动自行车修理工Lars Hartmann来说,电动自行车仍有优化的空间,比如说自行车金属链轮在链条上起的是导向滚轮的作用,以保证链条和车架不发生碰撞,但在骑行过程中会产生较大的噪音,这些噪音有必要进一步减小。
为了解决链轮噪音问题,Lars Hartmann决定使用igus的3D打印服务。他将链轮的CAD数据发送给igus,然后在几天内就收到了定制的产品。“标准的金属小齿轮在使用时会产生很多噪音。所以,我将齿轮的图形画下来,并请igus用iglidur I3材料打印出来。”理想骑行解决方案的发明人Lars Hartmann解释道。 “3D打印零件的制作既简单又快捷。只要将零件的相关数据保存为STEP文件并上传,然后选择所需的材料和订购数量即可。” 由工程塑料制成的链轮已经在2辆自行车上使用了2个月,噪音大幅下降,Hartmann对此很高兴。
3D打印链轮的材料使用的是iglidur I3,它也适用于工业化的小批量生产。这款材料具有极佳的耐磨性和极高的强度,可以通过选择性激光烧结(SLS)进行加工。而且,制成的零件可以直接使用。igus的测试实验室对由iglidur I3材料制成的滑动轴承和普通3D打印塑料材料制成的轴承(采用激光烧结打印方式)进行了比较。无论是在旋转、摆动还是直线运动中,由iglidur I3材料制成的零件的耐磨性比通用打印材料高出至少三倍。
文章来源:中国路面机械网
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