数字化熔模铸造解决方案--ProJet MJP 2500IC线上研讨会报名
时间：2019年2月14日 下午13：30-14：30
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三十多年来，3D Systems 始终致力于保持前沿技术的研发，通过深厚的专业经验，帮助各行各业制造商重新定义工作流程，从而实现增材制造的效益。
21世纪的熔模铸造正转向新的方向， 3D Systems利用无需模具的3D 打印蜡模来构建生产力和新的制造效率。
只需几个小时，即可实现无工具生产 100% 蜡质铸模，而制造以前的传统铸造金属部件则需要几天时间。
3D Systems 专家进行全面解析，帮助您确定哪些技术和材料最适合您的需求以及了解新品ProJet MJP 2500 IC 如何能让您的业务得益于数字化工作流程。
案例应用：
Invest Cast公司成立于1981年，以创新为重点，稳步发展铸造、机械加工和制造业务。利用最新的技术，培训和技巧，Invest Cast公司在美国有3个工厂，可生产优质的熔模铸造件并提供创新的行业和技术经验。
Invest Cast公司坚持的使命就是为客户提供卓越的服务，为此他们采购了2台3D Systems的ProJet MJP 2500IC。无需使用模具，这种新的3D打印解决方案减少了从设计到铸造零件过渡的时间和费用，蜡材料无缝地集成到标准的熔模铸造工作流程中。
挑战：
在不改变标准铸造流程的情况下，为熔模铸造工艺引入更大的敏捷性、灵活性和成本效益
解决方案：
使用3D Systems的ProJet MJP 2500IC打印机制作蜡模进行数字化熔模铸造
成果：
使同一部件具有多次具有成本效益的迭代，以获得更好的最终产品。
通过更快、更实惠地交付零部件的能力来扩大客户群
小批量生产铸造的新机遇
“ProJet MJP 2500 IC 生产的部件超乎想象... 部件质量、表面光洁度以及精准度让我们可以将更多的生产迁移到这个产品上。” - Al Hinchey，Invest Cast Inc.
熔模铸造是一种精准的制造方法，为各行各业创造价值，从机械、汽车和航天部件到复杂的牙科工作、首饰和雕塑。 几个世纪以来，表面光滑且精确度高的熔模铸造部件交易成本高、模具设计交付时间长。
RealWax™ 单喷头多喷嘴打印技术制作模型 – 优质的中小型蜡质模型，非常符合标准的工厂铸造流程，通过无缝集成达到的可用性和易用性。
3D Systems 的无需模具数字生产解决方案改变了熔模铸造的布局，借助 3D 打印高品质的蜡模，数小时内就能生产高复杂度的金属部件，成本大幅度降低。
3D Systems的数字铸造，将为采用数字工序的企业带来竞争优势，由 3D 打印提供技术支持。
3D 打印蜡模不但可以带来与传统铸造同样优质的成果，但还可以：
几个小时内就能生产模型
成本节约高达 90%
降低部件设计更新风险
单个部件几何形状或变量定制
快速轻松地生产复杂的几何形状
通过增材制造流程才能实现的更高的设计复杂度
真正的 CAD 模型精度和光滑表面
桥梁制造和短期生产
模具设计无需高昂的成本和推迟就能满足紧迫的部件生产。
优化拓扑构造
利用优化拓扑构造和部件整合提供效能更佳、 更为经济的组件。
不论您是需要经济型的小批量生产、桥梁模具设计，还是采取下一步所需的一次性设计验证，3D Systems 都能提供您所需的硬件、软件和服务来助达成您的目标。
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