重庆青年是如何将3D打印假牙卖到德国的？

来源：界面新闻  文｜界面重庆 曹钰

去年3月才正式成立，主创核心团队不到10人，团队整体平均年龄只有29岁。

这样一个年轻的小团队，却将自主研发的金属3D打印设备及全套生产线出口德国，用于德国本土的义齿生产。这也是有独立知识产权、完全由重庆原生的金属3D打印技术，首次进入德国市场。

这家名叫“重庆塞领科技”的公司，究竟有什么过人之处？

“一个司机会开货车，会开出租车，会开公交车，都能开却都不精通，而我们是专注开出租车的，可以开到飞起来。”塞领科技董事长张凡说。

3D义齿 “当日交付”，全球只此一家

义齿就是人们常说的“假牙”。

德国工业以精良著称，义齿技术全球领先，竟然要从中国引进设备与技术？

据了解，包括德国在内，大部分义齿厂还在使用比较传统的铸造方法——烤瓷冠。

而塞领团队介绍，中国的3D打印技术其实不输美国和德国，而真正将金属3D打印技术融入义齿生产环节，业内仅有两三家。

塞领团队融入3D激光打印技术后，规避了烤瓷冠铸造所有的缺点，对病患来说更直观的体验是冠齿崩瓷率低，并且，口腔二次蛀牙的风险更低，使用寿命更长，远高于一般烤瓷牙7-8年的使用寿命，塞领团队产品经理许燕说。

德国并非没有先进的技术，行业内为人熟知的EOS金属打印机就是来自德国的设备，经过粗略比对，EOS打印150颗义齿，从数据准备到打印完成所需时长约8个小时，而塞领生产的打印机只需要4个小时，效率提升了一倍。

这亦是德国莱茵齿科选择塞领的原因所在：“当日交付”，塞领科技董事长张凡说，“我们是全球唯一能做到这一点的。”打个比方，在德国，义齿厂上午拿到从医院发来的订单，下午就能拿到成品义齿。效率高、成本低、做工精，几乎替德国义齿行业解决了所有痛点。

提高打印效率并非专门针对国外市场，此次与德国的合作，对塞领来说获得的关注度大于实际的收益。“德国义齿市场的订单量较小，每家工作室每天的订单量不足20颗，加之跨国的售后服务存在难度。所以我们暂时不会主动将德国作为销售的目标区域。”产品经理许燕说。

在许燕的眼中，中国的义齿市场其实更加巨大。据公开资料，全国义齿厂有4000多家，一家义齿厂一天就有200-300颗打印义齿的需求量。

聚焦小众，从文创改行做“假牙”

各种牙模。图片来源：界面重庆 曹钰/摄

原来，在专注义齿领域之前，塞领团队几经跌宕，发展方向从文创领域到义齿行业，打印材料从塑料升级为金属，打印工艺从FDM（工艺熔融沉积制造）进化到SLM（选择性激光熔融），是经过了一番摸索才走到现在的。

在经营上，最艰难的时刻，一年都没有领过工资。塞领科技人事主管笑言：“996算什么，我们主创核心5个人摸爬滚打5年多，公司账上最少时候只有2万块钱。”

2014年组建团队时，他们与北碚文广合作研发了一款电子图书软件，该项目拿到了第三批公共文化服务体系示范区建设的全国最高分。彼时的团队已经具备了成熟的开发软件能力。

2015年下半年，机缘巧合，团队接触到了3D打印技术，从单纯的软件开发走向了工艺制造。

然而，在2015和2016年两年期间，产品却无法找到落地的机会，从打印模具、工艺品、汽摩配件到骨科植入，经过全领域的摸索，才最终落地到义齿行业。

2018年3月，专注义齿行业的塞领科技正式成立。

“我们一直在做排除法。最后才聚焦到这个小众且垂直的领域，是因为技术革新、硬件和软件的升级，能够带来真正的行业改变。”塞领科技董事长张凡说。

专注突破，研发“傻瓜”系统降低门槛

塞领自主研发的金属3d打印机。目前的3D打印技术存在两个突破点，一是加快产品制造时间，提高效率；二是完成技术整合，形成完整的行业链条。

义齿行业，大部分义齿厂仍在采用传统的加工方式，需经过印模-蜡型-铸道安装-包埋-失蜡等9道工序，而使用3D打印数字化加工技术只需印模-扫描-建模-打印加工-饰面4道工序即可完成。这就是塞领的第一个突破点，在张凡口中，这叫“行业改变”，而在行业，“塞领速度”已经处于领先水平。

据了解，目前行业内的金属3D打印设备不区分使用人群，操作门槛高，而塞领所研发的打印机针对义齿厂的技工做了改良，操作“傻瓜化”，只要是口腔相关专业的大专学历工人，都可以在48小时以内的培训后，投入生产。

除了提升硬件的操作效率，塞领还开发出了相应的设计软件，让设计模型的速度大大提升。其整版（约150颗）切片运算的时间在3分钟以内，远低于通用软件的25分钟。

由点及面，建全国义齿3D打印中心

塞领研发中心。图片来源：界面重庆 曹钰/摄

中国3D技术产业联盟理事长罗军曾表示，“2018年的3D打印融资有所起色，但变化不大。”

同样专注义齿3D打印同行业的一科技公司创始人桂培炎也表示，截至目前，3D打印在牙科领域的渗透率还不到10%。

对于这样的现实，张凡认为，尽管金属3D打印技术在行业内认可度和接受度很高，但塞领的产品在现实推进中仍面临诸多问题，比如生产设备投入大，利润回报少，品牌价值不够，销售难度大等。同时，对于主要客户群体义齿厂商来说，新技术的引进都是一件有风险的事，“大部分客户第一反应是不信任。”。

在应用端，医疗康复领域，国内大的三甲医院、骨科医院、康复医院都已经开始不同程度地利用3D打印技术。口腔也是一个很重要的爆发点，对此，张凡深信未来市场接受度会越来越高。

针对市场，赛领的机会是在全国各地城市铺设“义齿3D打印中心”。

“如果只是做义齿厂的设备供应商，那我们的市场很快就会饱和。”张凡说，介入义齿的生产环节，提供义齿产品金属体的打印服务，牙科诊所或医院可直接通过塞领的系统提交打印需求，这才是我们未来的生命力所在。