铂力特金属3D打印立方星部署器，成功应用到我国新一代载人飞船试验船

南极熊导读：这次长征五号B火箭的发射任务，除了涉及到在太空环境下3D打印陶瓷/金属/连续复合纤维等不同材料的实验；还把一些金属3D打印零件带上了天，例如中国金属3D打印龙头厂商西安铂力特使用金属3D打印工艺制造的立方星部署器。

从“上天揽月”、“嫦娥奔月”到“万户飞天”，从美丽神话到“坐地日行八万里”的探索，中国追赶“航天梦”的步履从未停滞。5月5日18时，“胖五”家族新成员长征五号B火箭搭载新一代载人飞船试验船和柔性充气式货物返回舱试验舱，从海南文昌航天发射场点火升空，正式拉开了我国载人航天工程“第三步”任务的序幕；5月8日13时49分，新一代载人飞船试验船返回舱在东风着陆场预定区域成功着陆，试验船飞行试验任务取得圆满成功，再次证明了中国制造的无限可能。

令人兴奋的是，新一代载人飞船试验船不仅完成了首次3D打印太空实验，还搭载了世界首个基于金属3D打印技术的立方星部署器，据了解，该部署器由中国商业航天公司星众空间（北京）科技有限公司研制，由西安铂力特增材技术股份有限公司金属3D打印技术制造。

立方星部署器进行地面加速度试验，星众空间供图

部署器连接立方星与运载工具，其能否保证发射过程中减振、准确释放并输出分离信号以确认分离时刻，是决定立方星发射成败的关键。铂力特优化设计及产品开发团队，通过对部署器主框架结构使用工况的严密分析，确定了基于高强铝合金进行一体化优化设计及打印的加工方案，有效提高了结构性能，同时减少了连接件，降低了整件重量，更能适应航天器对载荷质量的严格要求。

铂力特制造的金属3D打印部署器，重量仅为传统机械加工产品的一半，加工周期从过去的几个月缩短为一周，大幅度降低了设计重量，提高了结构强度。本次飞行充分验证了立方星3D打印新型部署器的结构强度、材料性能和空间环境适应性，为“3D打印+航天”的大规模应用和未来空间站在轨释放、机动部署微纳卫星提供了数据，储备了技术。

COSPOD-3D立方星部署器，星众空间供图

这枚名为COSPOD-3D的立方星部署器，既可满足国际标准3U立方星的发射与部署，也可满足部分增大版3U立方星的需求，容纳其多层展开帆板、大型表贴天线、相机等外部凸出载荷的应用。由于采用记忆合金解锁，COSPOD-3D分离过程无火工品与多余分离物，使用安全、简单、方便。更重要的是，这一系列产品配有新型多星分配控制器，能够通过火箭提供的一路分离信号驱动多路部署器释放，实现一箭百星的部署能力。同样由星众空间设计研制、铂力特制造的多星分配控制器，计划在未来几个月内开展在轨试验。

采用3D打印技术加工微纳卫星部组件，在批产化方面的优势也非常显著。以此次打印的立方星部署器为例，铂力特自主研发的常规尺寸设备BLT-S310，成形尺寸为250×250×400mm，可一次成形2件部署器。铂力特其余多型号更大尺寸设备，可实现一次打印3~10件部署器的批量加工，为卫星产业“百颗”、“千颗”等大批量发射计划提供强大支持及品质保障。

航天事业是一个系统性的精密工程，代表着最严密的系统设计，最严苛的质量和安全保障。铂力特始终坚持“让制造更简单，世界更美好”的企业使命，让航天质量管理理念渗入企业质量管理的每一个环节，以“严谨务实、勇于攀登”的航天精神探求高品质、高标准，不断完善、提升设备产品、粉末产品、打印服务及技术服务等各环节服务能力和质量水准，以航天品质为祖国母亲造梦想品牌。

铂力特的金属3D打印技术，已经在航空航天领域得到大量应用。

南极熊了解到，铂力特（科创板688333）发布的2019年年报中，总营收的3.2亿元中，有2亿元来自航空航天领域，占比超过60%。目前，铂力特拥有增材制造装备 100 余台，相关分析检测装备 50 余台，是国内最大的金属增材制造产业化基地。