安世亚太：另辟蹊径，开拓3D打印鞋业务

来源：it168

人人都渴望买到合脚的鞋子，事实是超过60%的消费者买不到合适的鞋，工业化制鞋追求的效率和效益，不能满足消费者的个性化的需求。3D打印个性化定制为买不好合适鞋子的消费者提供了解决之道。

先进设计与增材制造企业安世亚太公司近日发布了一款3D打印溯溪鞋。安世亚太的设计师团队通过对自然界的多种结构进行分析，发现海底珊瑚的孔状结构独特而巧妙，将这种孔状结构运用数字算法，生成了一种独特的六孔晶格结构，用于鞋底设计。同时，利用仿真技术模拟运动时步态变化，多达近百次的仿真模拟，最终找到符合多个参数的运动数据，真正符合人体工学。

释放脚底压力，用科技颠覆传统(来源：安世亚太)

另辟蹊径，将航空航天仿真技术运用到鞋上

人的足部由26块骨头、33个关节、20多块肌肉和100多条韧带组成，支撑着整个身体的运动，双脚堪称是一部精密的仪器，这部精密的仪器，支撑着整个身体的重量，完成各个动作，人在走路和跑步时超过体重3倍以上的重量承压到了脚上。 从古至今，人们都在努力改善鞋的工艺和设计，制造出既美观又舒适的鞋是鞋企不断研发的目标，传统制鞋工艺很难做到兼顾。

用仿真技术在鞋底上做实战的运用(来源：安世亚太)

3D打印技术的逐渐成熟，为鞋业个性化制造带了新机遇，如何将人在运动时，脚上承担的超过体重3倍以上的重量分散开?安世亚太的仿真专家，在鞋设计上另辟蹊径，尝试运用仿真的技术，在鞋底上做实战的运用。利用仿真技术在不同维度进行仿真模拟分析,涉及到足压仿真分析、晶格力学仿真分析、运动时力学受力分析等，旨在通过仿真分析，设计出鞋底的受力转态与人体运动时最接近的状态。

系统的分析数据传输给设计团队，设计团队结合仿真数据，生成晶格的排列方式和晶格的刚度。

数学与艺术的碰撞，设计更具观感

为了更具艺术性的观感，安世亚太的设计团队，在自然界中寻找灵感，经过对不同的自然结构进行观察、筛选、解构，最终发现海底珊瑚的孔状结构独特而巧妙，由此迸发出设计灵感，将这种孔状结构运用数字算法，生成了一种独特的六孔晶格结构。这种晶格有别于市场上常见的点线式晶格，这是一次数字算法与自然美学的碰撞。

六孔晶格结构设计(来源：安世亚太)

脚底生风、360度透气

独特的六孔晶格在设计师的手中，被演变成了四通八达、犹如地下管道的鞋底，在走动时空气从四面八方进到鞋内，在鞋底形成气流进入到鞋内，分分钟都有脚底生风的感觉。搭配中层为潜水艇面料的网格鞋面，导水、速干，即使在夏季，鞋内进水，也可鞋底10秒快速出水、鞋面速干，双脚时刻舒爽。

安世亚太SLS增材制造数字智能化产线

鞋子的制造采用安世亚太SLS增材制造数字智能化产线，体现了基于增材思维的先进设计与智能制造一体化理念。

安世亚太SLS增材制造数字智能化产线，采用AGV无人搬运系统实现流水线各工位的联动，根据实际生产需求整合生成工艺，灵活定制工位数量和布局，有效降低人工成本，同时提高效率。利用数字化手段建立起包含生产阶段各种要素，同时记录、采集生产线上的各种生产设备的实时运行数据，实现全部生产过程的可视化监控，为分析和优化产品及生产过程提供依据。

设备采用自主化Apro控制系统，包含电机模块、数字模块、模拟量模块、扫描模块、热成掌握模块等自主化模块，在降低成本的同时，更提高了设备的控制性能、稳定和可靠性。

拥抱工业4.0，积极布局私人定制，满足个性化需求

安世亚太积极拥抱工业4.0，布局私人定制鞋业务，试想在不久的未来，顾客通过快速扫描脚型三维三维数据，在线传送到安世亚太总部，团队成员对顾客的脚部数据进行分析，设计团队通过自主研发的“自动化设计系统”，轻松的帮顾客设计出一双符合顾客脚型、符合顾客足压数据的鞋子，无论是送父母、送孩子，都是一份爱的体现。