帝斯曼和Nedcam合作开发熔融颗粒制造（FGF）3D打印技术的新应用

2020年9月27日，南极熊从外媒获悉，帝斯曼（DSM）与3D打印部件供应商Nedcam建立了新的合作，致力于开发熔融颗粒制造（FGF）3D打印技术的新应用。

Nedcam最近在荷兰海伦芬的工厂安装了一台CEAD AM Flexbot机器人3D打印机，利用帝斯曼的材料，他们计划提供大规模的商业3D打印生产服务。此外，两家公司还将开发和测试新的FGF材料、工艺和应用，用于海洋、可再生能源、建筑和基础设施行业。

帝斯曼应用开发专家Pieter Leen说："Nedcam在产品开发和市场需求之间提供了重要的联系，他们的打印活动将有助于加速增材制造的应用。我们相信，FGF是一种关键技术，可以解决使用高填充聚合物制造结构性和大尺寸部件的需求。"

△Nedcam采购了一台CEAD AM Flexbot 3D打印机，它将利用这台打印机来开发FGF 3D打印技术的新应用，图片来自DSM

Nedcam和帝斯曼的合作

在合作初期，Nedcam将使用帝斯曼的3D打印颗粒材料为大型制造商生产专业部件。它之前已经提供了一系列服务，现在采购了一台CEAD Flexbot 3D打印机，目标是瞄准更广泛的建筑客户。

随着两家公司合作的进展，他们将寻求开发FGF 3D打印技术的新应用。FGF增材制造技术与熔融丝材制造(FFF)工艺类似，但它用切碎的颗粒状原料代替丝材作为材料来源。
与FFF不同的是，FGF能够将颗粒原材料直接打印到成型平台上，螺杆挤出系统能够一次打印出更大的体积。虽然FGF变得越来越普遍，但它仍然不像FFF那样可以自由使用。根据2018年的一项研究，由于减少了材料拉丝这个生产环节，FGF可能比现有的方法更环保。

此外，Nedcam和帝斯曼承诺与Royal HaskoningDHV密切合作，为这项技术开发新的材料、工艺和应用。创造更多的可回收部件也将是项目的重要组成部分，因为Nedcam现有的许多插头和模具都是使用一次性玻璃纤维增强复合材料和钢材制造的。

一次性部件每年会产生数百万吨的废物，公司正在寻求开发可回收材料，以及整体更可持续的打印工艺。Nedcam的联合创始人Erwin van Maaren说："我们绝对希望减少生产过程中的浪费，实现循环利用。通过将帝斯曼的3D打印和热塑性塑料专业知识，与我们的生产知识和生产设备相结合，我们希望采取必要的步骤，实现可持续和完全循环的模型生产过程。"

△帝斯曼重金参与了FGF 3D打印技术的研发，目前正在使用该工艺制造荷兰鹿特丹市的一座桥梁（如图），图片来源于帝斯曼

帝斯曼的FGF发展史

帝斯曼总部位于荷兰城市Heerlen，是著名的3D打印材料生产商，它的产品组合涵盖了PBF、FFF和立体光刻（SLA）打印工艺。而且还在不断增加产品系列，仅在上个月，帝斯曼就推出了新的玻璃填充聚丙烯（PP）颗粒系列，以及新的PP粉末组合。

△3D打印的新型玻璃填充聚丙烯材料

帝斯曼还在FGF 3D打印的最新发展及在建筑环境中的应用中发挥了重要作用。帝斯曼与大型3D打印机供应商CEAD合作，致力于FGF新原料、工具和终端应用的开发。作为交易的一部分，帝斯曼还从CEAD购买了一台六轴机器人3D打印机，用于材料开发和型材优化。

最近，帝斯曼与3D打印工程和咨询公司Juggerbot 3D合作，探索 "FGF打印的未开发潜力"。该开发项目利用JuggerBot的P3-44颗粒3D打印机，开发了一种玻璃增强PET产品，用于生产大型汽车和建筑部件。

编译自：3dprintingindustry