来源:汉邦科技
2020年10月23日,由上海市模具行业协会主办,上海汉邦联航激光科技有限公司承办,荣科三维科技有限公司、峻宸三维打印科技(上海)股份有限公司、中天上材增材制造有限公司、震旦集团3D打印事业部联合举办的模具客户研讨会在上海圆满召开。本次会议聚集了多位业内专家及典型用户,从设备、材料、再到3D打印服务,全方位、多角度探讨金属3D打印如何协助模具制造企业改革创新,与会分享了诸多3D打印在行业内的应用案例,为提高模具企业竞争力提供强劲支持。
秉承着为行业用户建立沟通平台的精神,本次会议以“ 3D打印•共筑•未来“为主题,倡导以数字化促进相互协作,希望能为3D打印上下游合作伙伴、打印服务供应商及行业用户提供更多有价值、可复制的行业解决方案。
本次会议特邀上海市模具行业协会秘书长侯小鸣先生致开幕辞。侯秘书长作为模具行业代表首先介绍了模具行业发展情况,以及增材制造技术赋予传统模具制造的机遇与挑战。侯秘书长表示:“ 模具制造业在3D打印技术的推动下,正以前所未有的速度进行新一轮的产业革命。模具行业未来将向着高精度、高效率(自动化)、生产复杂结构模具以及产品研发与模具融合的方向发展。”
上海汉邦联航激光科技有限公司总经理,毛铱女士分享了对金属3D打印技术的未来期望,阐述了汉邦科技为何如此重视模具制造行业发展的原因。毛总表示,国产的金属3D打印设备能够赋能模具行业技术进步和创新,帮助模具企业重构与下游用户的关系,且有能力提供定制化、个性化的零件成形整体解决方案。
上汽大众试制部周华老师及其团队为大家带来《3D打印在汽车领域额应用现状与探索》演讲,介绍了3D打印技术在汽车试制中心应用的发展历程,以及在汽车研发阶段的应用案例。互动探讨环节中,周老师及其团队与大家共同探讨3D打印技术在实际应用中遇到的痛点。例如,材料的性能与精度无法兼顾,金属打印开放式结构变形较大,结构简单的金属件采用SLM工艺是否具有经济性等问题。现场热烈的讨论气氛,为同行们提供了更多启发。
苏州荣科三维科技有限公司总经理,恽家驹先生分享了《金属3D打印的异形水路设计、仿真优化及案例分享》。从汽车油门踏板,产品包装到3C产品,详细分析了随形水路在各行业的问题难点及优化解决方案。
中天上材增材制造有限公司总经理,顾孙望先生针对《3D打印金属材料性能及应用介绍》进行分享,深入讲解对金属粉末制备和应用,并对行业生态做出展望。顾总表示,强大的研发能力有利于推动以增材制造产业化为核心,从产业链的前端出发,逐渐具备为用户提供完整解决方案的能力。
震旦集团3D打印事业部副总经理,蔡万全先生分享主题为《3D打印成型工艺种类与应用市场》。蔡总介绍了3D打印技术在全球的发展背景和产业背景,更对现在主流3D打印技术和工艺,以及不同的应用市场进行详述。
上海汉邦联航激光科技有限公司大客户部经理,王良龙先生分享了汉邦科技自主研发的金属3D打印装备及软件优势,及在模具专机上所做的创新与突破,始终秉持汉邦科技的工匠精神,站在用户的需求做设备。汉邦科技拥有值得信赖的金属3D打印解决方案资源,目前拥有大、中、小尺寸15款机型,拥有完善的产品矩阵,最高精度可达到0.05mm,最大尺寸为600mm*600mm*1000mm,以满足不同的市场需求,包括航空航天、医疗齿科、骨科、模具、汽车、个性化定制、教育科研等。
HBD-350/HBD-350T装备的优势和特点:
高效率高质量打印装备,具备更主流成型尺寸,兼容单/ 双激光配置,高效稳定的铺粉供粉系统,封闭式全自动粉末循环系统,独立长效多级净化系统,满足高效率、高强度、高质量、持续性生产需求。
设备参数:
成形尺寸:325mm×325mm×400mm;
激光功率:500W/500W*2;
打印层厚:30μm-100μm;
打印线宽:70μm-200μm;
打印精度:0.05-0.2mm;
打印材料:不锈钢、钴铬合金、模具钢、钛合金、高温合金、铝合金、哈氏合金及钨,钽等难熔金属;
在圆桌讨论会中,长三角模具产教联盟秘书长,刘德普先生表示,模具行业出身的他,在传统模具行业五十多年,非常看好金属3D打印这项新技术对模具制造的补充,对未来发展持乐观态度,并且鼓励同行内能有更多的交流协作,共同促进模具制造行业进一步创新发展。
研讨会议结束后,与会嘉宾来到汉邦科技展厅,参观汉邦科技金属3D打印模具专机系列产品,现场各位来宾兴趣盎然。参观完汉邦科技展厅后,紧接着来到华东工艺最全的3D打印解决方案服务商--峻宸三维打印科技(上海)股份有限公司参观。
峻宸三维与汉邦科技长期合作,并购置多台HBD-280型金属3D打印装备,其主流成型尺寸250mm*250mm*300mm,配置稳定精确的铺粉系统,高效精准的激光光路及管理系统,配合设备智能传感与监控,可实现全方位反馈。可打印材料为:不锈钢、钴铬合金、模具钢、钛合金、高温合金、铝合金、哈氏合金及钨、钽等难熔金属;适用于模具、医疗器械、教育科研、汽车零部件制造等领域。
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