观点：2020年3D打印走向新的历史舞台

2020年新冠病毒全球大流行，给制造业带来了巨大的改变，对科技进行研究时，可以得到一些启示：

• 强大的远程访问和功能操作环境已经到来。
• 机器人和自动化，灵活性和适应性超出人们想想象。
• 增材制造在当今的制造业中占有非常重要的地位，走向了新的历史舞台。
  

南极熊注意到，知名杂志industryweek举办了线上圆桌会议，探讨2020年增材制造行业，得到了许多行业领导者的见解。

GE Additive工程和技术总经理Chris Schuppe：
3D打印和更广泛的增材制造行业，在全球对COVID-19的响应中所扮演的角色，无论是打印口罩、呼吸器部件、开门器还是拭子，主流媒体和公众都看到了，在供应链遭受破坏时，3D打印体现出深刻而积极的影响。

3D打印在太空应用中更加普及。几乎每个主要的火箭制造商都在使用某种形状或形式的金属3D打印。随着太空竞赛越演越烈，3D打印会继续扩大应用。

航空发动机GE9X引擎，代表了通用航空第二代3D打印技术的应用。使用金属材料（CoCr，Al-Si-7Mg，TiAl等），通过DMLM和EBM金属3D打印技术，制造的300多个零件显示了应用于开发产品的潜力。

3D Systems行业应用开发副总裁Patrick Dunne：
2020年关键里程碑是，传统制造的工业厂商，加速应用3D打印技术来制造零件。现在，我们可以看到喷气发动机、火箭发动机、战斗机和一级方程式赛车的关键零件，包括其他任何重视最大化性能的行业。另外，包括整形外科植入物、硅晶片工具以及高精度科学仪器，例如CT扫描仪，甚至是用于CERN大型强子对撞机的低温冷却回路。增材制造引发了设计和产品优化方面的一场革命。


Velo3D首席执行官兼创始人Benny Buller：
Covid-19大流行，让人们发现，供应链灵活性方面存在很大差距，特别是在敏捷和本地化制造上。它还强调了金属增材制造作为生产解决方案的优缺点；缺陷主要是由于它无法生产非3D打印设计的零件。正如这场疫情所表明的那样，很多情况下没有时间为3D打印重新设计零件。 在没有太多准备的突发情况下，快速启动直接生产零件变得尤为重要。人们有这样的认识，是一个重要的里程碑，它将引领将来采用功能更强大、更可靠的金属增材制造解决方案。


Desktop Metal首席技术官兼联合创始人Jonah Myerberg：
首先是速度和生产。现在，粘合剂喷射技术的速度和生产率远远优于其他金属3D打印技术，可以与传统的基于工具的压铸和金属注射成型（MIM）相媲美。当增加零件的复杂性和设计灵活性变得至关重要时，从成本效益的角度来看，粘结剂喷射是制造的唯一解决方案。此外，客户直接从数字工具而不是物理工具制造零件的能力，以及在质量控制和设计变更上闭环的能力，一旦客户开始为3D打印设计零件，就再也不会回去过去的老路了。

第二，质量和可重复性。当今的3D打印机更具可重复性和可预测性。通过使用数字孪生和精确的过程建模，我们现在能够很好地模拟3D打印的物理过程，让我们完全理解并可以预测。闭环3D打印，可以调整并交付规模生产所需的公差。我们看到，与同等的压铸或砂铸零件相比，性能有所改善，公差要比从模具工艺的公差要好。


Stratasys美洲区总裁Rich Garrity：
由于新冠大流行，从技术上讲，今年可能有所放缓，但从市场上说，我们确实向前迈进了一步。尤其是，全球3D打印行业共同聚集在一起，生产超过100万个面罩，对于实现3D打印分布式制造具有巨大的里程碑意义。为了人类的利益，同行和竞争对手之间进行合作，也表明该技术具有大规模应用的真正价值。

就我们自己而言，我们最近宣布的对Origin的收购是3D打印业务增长的关键里程碑。这家初创公司的软件驱动和云连接​​3D打印系统，可以帮助我们实现成千上万个零件的制造。2021年，将P3技术大规模推向市场将是一件大事。对于工业设计师而言，能够直接从3D渲染软件转换为完整、准确的颜色和纹理的3D打印。过去通常需要1-3周的时间才能获得高度逼真的最终原型，现在到了晚上，你可以在家里或者办公室里打印。改变了游戏规则。尤其是对于消费品公司来说，要把产品快速推向市场面临着很大压力，Stratasys和KeyShot使得它变得容易得多。

最后，令人惊讶的是，美国空军第一次为2020年10月举行的先进制造业大赛提供了100万美元的奖金，以关键任务方式使用3D打印来改善他们的生产能力。

EOS北美总裁Glynn Fletcher：

坦率地说，大家都很讨厌2020年。尽管如此，增材制造行业确实已经实现了重大创新、行业整合和增长，支持新冠大流行的救治工作。出现不少新材料、软件改进以及数十个业务和技术联盟。这些创新使3D打印成为主流，不仅从快速的原型角度，而且从完整的生产角度向世界展示了技术的潜力。

“分布式生产”，人们对此概念有了更加普遍的认识，并增加了这种方式的使用。这是企业使用地理分散的制造设施网络（由IT协调）进行分散生产的一种形式。分布式生产已成为大流行期间3D打印的一种重要手段，具有提高供应链透明度、提高生产灵活性、降低仓储和运输成本，轻松适应产品以满足个人或地区需求的能力。随着绿色可持续性的趋势，由于3D打印减少产品的碳排放，将继续成为2021年的热点话题。


惠普公司3D打印技术、运营和金属主管Ramon Pastor：
COVID-19大流行，是3D打印的分水岭。通过与全球合作伙伴和客户网络的合作，我们迅速开展工作，交付了超过500万个个人防护设备（PPE）零件，以满足紧急需求。随着行业的合作，我们获得了很多经验教训，并期望随着经济的重新开放，社会环境发生好转，3D打印将加速发展。危机时期常常可以刺激创新并促进行动。我们预计，数字化制造将在未来会越来越火。另外，我们还看到了跨行业的跨越式发展。例如，眼镜蛇高尔夫 通过向产品个性化的快速转变以生产同类产品中的第一个3D打印推杆，来释放运动的新纪元。SmileDirectClub使用3D打印定制产品来数字化制造价值120亿美元的牙齿矫正行业，加速了大规模定制的应用。

新的数字制造软件创新，正在提供工具和基础架构，以实现大规模生产，从而提高生产率。正如我们在2020年10月宣布的那样，惠普在复杂3D打印工作流程和大规模增材制造车间的管理和自动化方面取得了重大进步。

最后，这种大规模的转型，将让制造业更具可持续性，因为本地化制造，减少了运输和运输相关的二氧化碳，减少了塑料的使用，提高了可回收性，以及对更多创新材料的需求，这些使公司能够以更高效、更有效的方式进行制造。

Holo的联合创始人，总裁兼首席战略官Arian Aghababaie：
2020年是充满挑战的一年，全球范围内的制造和供应链系统受到影响，并引发了关于制造业作为多元化经济支柱重要性的辩论。COVID-19危机，使突出了3D打印技术在增强供应链弹性；并在危机时刻为从呼吸机零件到鼻拭子的生产，创造全新的生产途径。 2020年，3D打印在工业界和政治领袖中引起重视，进入了更多的行业应用，并提升到国家制造业战略的一部分。2021年的发展会更加快速。