铂力特BLT-S210金属3D打印机，助力研发型用户“精益求精”

随着“工业4.0”时代的来临，智能制造、工业智能等方面研发需求越来越多，而从上世纪就开始兴起并有着成熟应用的金属3D打印技术则为相关科研团队提供了有力的支撑。对于研发型用户而言，可成形材料范围、工艺参数配置、研发周期、工程化应用效果等都是其重点考虑的因素。铂力特针对以上诉求，推出专门面向研发型用户的小尺寸设备BLT-S210。

对于材料方向研发团队而言，如何能快速解决新材料开发过程的工艺参数问题是影响其研发进度的重中之重。BLT-S210内置多种特殊工艺参数，可打印钛合金、铝合金、高温合金、钴铬合金、不锈钢、高强钢、模具钢、铜合金、钨合金、镁合金、高熵合金、形状记忆合金、金属基复合材料等多种金属材料，并可定制其他难熔金属、活泼金属、贵金属专用工艺参数，满足科研团队多种材料研发需求。铂力特工艺开发软件拥有294项工艺参数，全部开放、可编辑，设备自带BP剖分软件，可针对模型不同剖分层设置不同工艺参数，也可在同一剖分层应用不同工艺参数，同时采用可规划的扫描策略，利于材料研发过程的性能管控，可帮助研发团队有效解决新材料开发中的工艺参数问题。

每一个追求卓越的研发团队都精益求精，而对于从事新材料、新结构&新设计验证、精密小尺寸零件等相关方向研究的研发团队而言，更是“失之毫厘，差之千里”。BLT-S210选用熔融石英镜片的场镜，在承受大光斑、大面积照射过程中，更容易散热，不易引起热漂移，能够与500W激光器匹配，保证零件打印精度。设备最小打印层厚仅10μm，微米级的打印层厚可保证细小特征成形，保持零件高精度，成形零件表面粗糙度可达Ra2，在保持内部性能的同时，兼顾表面的高光洁度，为科研团队研发提供质量保障。同时，对于科研团队而言，科研项目的工程化应用是其研究成果的最终体现，BLT-S210第一台设备自2018年投入应用以来，累计打印工时超过5000小时，成功打印零件4919件，广泛应用于教育、医疗、文创等领域，有着成熟的生产经验，铂力特可将公司多年的生产操作、应用经验快速传递给用户，利于其面向市场的产业化推广。（此处数据已与生产部确认）

BLT-S210设备目前已通过CE认证、ATEX防爆评估及FDA激光安全注册，设备核心元器件均采用国际品牌，内部高安全回路设计可保障设备运行安全及操作人员安全；设备配备可浸水滤芯箱，可有效防止滤芯更换过程中发生自燃而带来的安全风险；高校用户还可选配操作手套，取件时人粉隔离，为研发人员提供安全保障。
此外，铂力特充分考虑研发型用户工作场景，BLT-S210在成形高度高于市面同幅面设备的基础上，保持小体积、轻重量，且220V民用电压即可满足供电需求，对实验室环境要求低；设备辅件、耗材配套齐全，自动化程度高，操作简单，无需人员值守，可大大提高科研人员研发效率，缩短研发周期，减少研发成本；同时，BLT-S210配备完善的售后培训及技术咨询服务，可为研发型用户提供免费技术培训及教学课程配套，为项目研发提供智力支持。
截止目前，清华大学、上海交通大学、西安交通大学、西北工业大学、吉林大学、暨南大学、空军军医大学、河北工业大学、沈阳航空航天大学、宁波诺丁汉大学等多所高校均使用铂力特BLT-S210设备开展新材料研发、新结构&新设计验证、3D打印工艺、精密小尺寸零件打印或临床研究等相关方向科学研究。

案例展示：
2018年，西北工业大学朱继宏教授团队在《Computational Mechanics》上发表其最新研究成果《Experimental validation of 3D printed material behaviors and their influence on the structural topology design》该项目研究样品采用BLT-S200（BLT-S210一代机型）打印完成。