清锋：3D打印构建灵活供应链，赋能制造业

南极熊发现，中国高速光固化3D打印创业公司清锋科技，从供应链的灵活性角度，来看3D打印为制造业赋能的潜力。

作为工业革命4.0时代的核心驱动力，数字化、智能化的发展目前处于由导入期迈向拓展期的关键阶段。3D打印作为融合信息技术和制造技术的智能生产模式，正在引发制造业生态系统的迅速变化。与传统制造业相比，3D打印可以：

• 缩短产品开发周期，直接由设计数据驱动材料转化为产品，省去复杂的开模过程，缩短交付时间。
• 满足多材料、复杂形状、任意批量的生产需求，帮助生产端实现按需制造，减轻库存压力。
• 管控生产运输全流程，结合云端智能控制体系，提高工厂效率和产品良率，降低流通环节风险，确保产品按质准时交付。
  

通过构建敏捷灵活的供应链，从设计、生产、运输、管理四个环节为制造业赋能。



打破设计局限，实现更高设计自由度

企业与企业之间的竞争，根源是产品、质量、成本和时间的竞争。在产品开发的过程中，交付一件完美的作品往往需要多轮设计迭代。对于传统制造，这种迭代通常会需要模具的配合，进而引发成本的增加以及时间的延长；此外，受开模工艺本身的限制，模具的使用也在一定程度上限制了设计的自由度。因此，在面临时间紧任务急的情况下，设计师们会更倾向于保守设计。

LuxCreo 3D打印打破设计的局限，能够处理任意曲线中空造型及咬花文理等复杂结构，帮助设计师解决创意无法落地的问题。与此同时，我们自主研发的软件系统可以对任意模型进行多孔化转换、仿真优化、原型制作并通过LUX打印机实现快速生产验证，省去开模的成本和时间，满足时间紧任务急的开发和生产需求。

以运动鞋中底为例：传统制鞋工艺，一款鞋底一个码数的开模时间需要4到6个星期，全套码数开模最快需要30-45天（不含返工，全套码数包含35-48共14个码），每一次修改需要2-3天时间，一套开模费用动辄几千元至上万元不等，如遇设计返工则会扰乱整个开发周期，严重影响新产品导入，错过最佳上市时间。

LuxCreo 3D打印鞋中底，可以设计多种款式、不同颜色的中底，结合15min生产一双中底的极速LEAP®打印技术，以及开发、验证、生产、质检全流程的智能管控体系（数字3D智造），可以将整个开发周期缩短在一个月以内。在中底质量方面，与传统3D打印简单粗暴的集放相比，我们的数位仿真优化系统可以对每一只中底做到智能填充，确保交付给客户的每一只中底都具备统一标准和高性能。

已经跨过了“展示样品”的阶段，转向“批量生产”高质量、标准化、统一性能的产品。



降低生产成本，加快迭代速度


传统的制造工艺（如数控铣削或注塑）在工厂进行全面生产之前需要加工模具和试板，将各个零件加工成型再进行各项测试，制作周期较长。

从外部承包商收到设计稿到制作实体模型以供评估通常需要两周以上，如再遇沟通问题、快递延迟及其他情况，实际交货时间通常更长，加之难以避免的多次返工修改，即使是在最好的情况下，设计团队拿到修改后的产品，也需一周多的时间。

此外，最低起订量以及高额的开模成本，拉高了生产过程中的试错成本，一旦需要返工，则牵一发而动全身，这种模式对于小批量生产来说并不友好。

相比之下，3D打印的快速自由成形、全数字化、高柔性等生产特征，只要打印设备能保证正常工作，就可以立即将设计发送并打印，要生产出相同的模型只需花费20小时左右。即便需要修改设计，也可以在同一台机器上完成，无需重新开模或启动新的系统，提高产品迭代速度的同时为企业节省成本。同时，3D打印小批量灵活生产的独特属性，既能保障产品供应又能避免大量库存，提高企业解决多样需求的应变能力，通过柔性生产，为客户带来更好的消费体验，实现真正的C2M（Customer-to-Manufacturer 用户直连制造）。

不是简单的“加工制造”，而是互联、敏捷、柔性的“数字3D智造”！


节省物流成本，确保低碳环保


自由度是3D打印最显著的优势之一，这一点不仅体现在设计生产上。

消费者越来越在意优质产品和高效服务的同时，对于交货速度也变得越来越挑剔。传统制造过程中，材料通常从几个地方采购，做成零部件后相继运到同一工厂进行组装，冗杂的流通环节带来的是交货速度的停滞不前，以及运输造成的环境问题。研究表明，随着工业生产与制造业的紧密结合，将近三分之一的碳排放与商品的生产和分配有关。

利用3D打印新技术，制造商无需储备不同类型的材料，甚至几个不同零件可以一体打印出来，通过物联网，让工厂尽可能靠近客户，以保证供应链中物流成本最优及交付时间最短，同时减少环境污染。



此外，LuxCreo与“云”技术联合，通过构造3D打印云平台，对打印设备远程控制。客户在制造系统下单后，根据客户的位置信息将订单分配给最近的工厂进行打印生产；客户可以基于对产品信息的保密需求，灵活选择研发设计与应用系统的部署环境，实现高效、绿色、安全的分布式制造。

经由云端数位连接，LuxCreo呈现的不再是前三代FDM/SLA/DLP的“点线面”打印技术，而是“打破空间格局”的第四代3D打印云智造。通过降低3D打印门槛，我们所实现的是产能虚拟化、让更多的人接近生产，进而减少浪费。今天，无论你身处何地，无论你的订单有多大，你都可以选择一家就近的工厂用最低的成本打印出你的创意。

没有为地球“制造污染”，而是尽可能地“减少浪费”！——LuxCreo第四代3D打印云智造


降低库存，减轻风险


供应链管理的目的是将原始材料转变为部件或装配，最终应用于产品传递到消费者手上。

但如鞋服行业，其产品具有应季性强、生命周期短和需求不稳定等特征，市场波动大。

LuxCreo 3D打印技术针对这一问题，能够实现与传统大规模制造不同的小批量、按需制造，并通过分布式的服务中心，将产品快速交付到用户手中。

面对市场的不确定性及需求，这种改善供应链管理的方式能让企业增加供应链的灵活性和弹性，面向客户快速反应，有效抵御市场潜在风险。3D打印与传统制造供应链并不是完全取代关系，而是相辅相成，优势互补。

不是要“取代制造”，而是用更加先进的生产管理方式“赋能制造业”！

LuxCreo现已实现以3D打印和大数据为基础，利用智能云平台为客户提供数位仿真和打印服务，打造“随需而制”的分布式制造和“JIT”式无库存供货模式。


目 前：清锋正在横向集成鞋业、齿科、医疗、消费品、汽车、航空航天等多行业移动化产线，通过分布式制造将产线输入到地球的每一个角落，让“第四代3D打印云智造+“实现更多场景：

•    弹性材料的3D打印，让生硬冷冰冰的「义肢」更加亲肤、柔软、舒适
•    如金属一般有极强拉力的透明齿科树脂，让你的「笑容」更加美观自然
•    全定制化数位仿真设计的医疗护具，让手术中的小朋友「更用心」地被  呵护
•     还有宠物义肢、量脚定制的糖尿病鞋……
  

LuxCreo借助自主研发的高性能材料，配合超前的3D打印技术实现人与材料的相互交融（Human-Material interface），让人与物更加贴合。

未 来：3D打印机会像电脑一样，进入家家户户，让每一个家庭都变成一个小“工厂”，无论你想要什么，轻点鼠标，输入你的创意，按下打印键，几分钟后，你将拥有自己设计的泡泡马特、毕奇、龙猫三口……