HBD汉邦科技金属3D打印技术推动鞋模行业新发展

来源：汉邦科技

鞋模制造作为传统加工行业之一，其完整工序是：2D\3D图档设计→木模制造→铸造→模具制作→咬花→喷砂→电镀/喷铁氟龙防护处理，在整个制造的产业链中，需要大量的人员参与和对绿色环保的严格要求；大概从2015年开始，国内SLA厂商开始使用光固化技术替代传统木模加工，经过几年技术的不断迭代更新，在鞋模行业应用取得不错的效果，成本优势和更精细表面纹路的呈现，但还是依然需要铸造配合完成。SLM技术直接金属打印成型，免去木模、铸造和咬花等工艺，实现更快的产品交付、更有立体感的花纹呈现和更环保的制造方式。金属3D打印鞋模成为各大鞋模厂商关注的焦点，纷纷加入了解、测试和应用推广中，势必掀起鞋模行业的革命和创新。

金属3D打印在鞋模行业的主要应用

△打印胶底（局部件）

△铝合金打印纹路，铝合金测试数位花纹+实物

案例分享

以此鞋模案例做数据检测，该样品总量减重后4.5公斤（一双），采用汉邦科技HBD-350T设备打印时间为39小时，综合打印成本已经降至约1500元/公斤（自用设备情况下），实现打印采用金属3D打印鞋模可以在5~7天完成整套模具交付，对比传统加工方式效率得以明显提升，可以实现更加复杂、带防伪纹路的鞋模，并且对于精密铸造和CNC现场管理、节约人工等具有优势。

鞋模应用需改善的地方

金属3D打印在鞋模行业上的应用令人很哇塞，那我们在应用推广过程中是否也遇到过疑难点呢？

是的呢，鞋模应用虽说近几年来取得很大的突破，但仍然有需要改善的地方，体现在以下几个方面：
1、鞋模打印的速度问题，鞋模行业是曲面、花纹行业，不能过高追求打印层厚；
2、鞋模打印材料对于传统的A3钢，硬度对比偏高；一旦出现后期纹路的破坏比较难通过传统常规的咬花处理；
3、分模线不顺、鞋模字体和花纹底部悬空打印会有挂渣、塌陷等，模口位置若悬空面积过大，打印中可能会翘曲变形而影响模具的后期使用；
4、鞋模打印出来后如何控制精度的问题，鞋模热处理后在线切割时由于应力释放，造成鞋模整体翘曲变形而导致鞋模精度误差大。

因此，关于鞋模应用的技术难点，我们正在逐步攻破，并将做出根本性的改革，强势助力金属3D打印技术在鞋模行业的新发展。

近年来，汉邦科技钻研摸索鞋模行业的应用，经过不断的打印测试、应用效果分析，发现在鞋模行业大批量应用上仍然需要砥砺前行，2019年下半年经过反复论证和综合性价比分析，推出HBD-350/350T鞋模专机，有针对的解决鞋模行业的诉求。