嵌入式数字条形码，可解决3D打印可追溯性障碍

南极熊导读，虽然3D打印已经存在了几十年，但它主要用于原型设计。得益于可用材料、机器、软件和工作流程的新技术，该技术的发展呈指数级增长。随着该技术在各种制造应用中变得越来越突出，可追溯性已成为一个问题。

△SmartParts是Hexagon Sixth Sense创新平台的联合赢家，它开发了专有技术，将3D打印部件嵌入数字条形码

2022年7月19日，南极熊获悉，一家总部位于美国的初创公司SmartParts，为3D打印材料的可追溯性开发出了一种新技术，同时，近期被Hexagon评为Sixth Sense创业创新平台第一轮的联合获胜者。

“我们正在寻找智能、高效的解决方案，不仅能提高性能，还能造福人类和地球，”Hexagon制造智能部门的首席产品和技术官Parth Joshi说。“工业4.0正在发展，并推动解决复杂的难题，但问题是，如果现在创新的步伐较小，未来就无法解决大问题。”

SmartParts和RIIICO被评为可持续智能制造主题的联合获奖者
联合创始人兼首席运营官Cody Burke说： “由于3D打印的可定制特性，它增加了伪造的风险和供应链的风险，因为你可以使用普通的桌面系统，打印出足以欺骗优秀航空工程师的零件，” "虽然它引入了一大堆复杂的质量管理系统，和可追溯性解决方案，并没有真正的适应数字化发展趋势。缺乏这些解决方案阻碍了3D打印技术，在实际生产中的采用。"

这家初创公司成立于2020年，开发了嵌入式数字条形码技术，来解决可追溯性问题。该技术旨在整个制造过程中，将物理部件与数字记录连接起来。虽然还有其他类似的技术，但SmartParts在条形码中使用光子晶体，可以实现精确控制和独特的签名，这是完全不可能，通过后期进行逆向的工程。

据该公司称，它们专有的智能材料可编程粒子“通过吸收电磁光谱内任何地方的能量，然后发射能量，将IR [红外辐射]能量从一种波长转换为另一种波长。” 这提供了可变控制，可以创建数万亿个唯一代码。智能材料标签可以在过程中的任何时候添加，从收到材料到打印期间或打印零件之后。

对于特定的使用环境，例如，社会和管理（ESG）以及国际武器贸易条例（ITAR）合规性要求的制造商，如航空航天领域，智能材料技术，可提供现有技术无法提供的优势。

Burke说：“市场上用于可追溯性的其他解决方案，例如条形码、激光蚀刻、RFI等，它们必须在制造零件后添加，” “而我们的技术是嵌入式的。您可以从复合材料的整个生命周期中扫描，并提取材料周围的信息。因此，它是零件或最终材料的真正端到端电子身份记录。”

△SmartParts平台包括一个扫描系统，该系统发射红外能量，以读取独特标签剂的红外波长，然后将其转换为，可以轻松存储的材料数据的一部分

皆在实现端到端的解决方案
除了可追溯性，SmartParts声称该公司的智能材料非常耐用，耐高温和高压，并且可在百万分之几的浓度下检测到。将智能材料设计成一个端到端的解决方案，因此，该公司还开发了配套的软件和扫描仪。

“对于制造商来说，采用这种技术相对容易，因为他们使用的材料与以往相同，”Burke 说。“他们不必在这方面改变他们的工作流程。因为它是集成和嵌入式的，所以可追溯性在其整个生命周期中始终存在。因此，组织使用这项技术的采用障碍相对较低。”

基于云的SmartParts平台允许制造商，以数字的方式存储材料和零件数据记录。它可以通过SmartParts Build Manager以及现有的合作伙伴平台访问。制造商能够在制造过程中的任何时候，扫描一个零件或材料。SmartParts认为，这种整合对希望将3D打印技术整合到工作流程中的公司非常有利。