3D打印技术制作散热器，让性能全方位提升

来源：增材云


散热器是用来传导、释放热量的系列装置的统称，现代生活处处离不开它，小到手机、智能手表，大到汽车、飞机。目前，我国市场上主流散热器主要有采暖散热器、计算机散热器等，其中采暖散热器又可根据材质和工作模式分为钢制散热器、铝制散热器、铜质散热器等若干种，计算机散热器可根据用途和安装方法分为风冷散热、热管散热、液冷散热等。

我国散热器行业发展已逾二十年，根据散热器行业现状分析数据，2010 -2019年，我国散热器相关专利申请数量逐年递增，2019 年达到11818件，同比增长10. 55%，行业整体技术开始从成熟度进入瓶颈期。

散热器的制造
传统散热器 是由翅片及盖板组成的方型结构。其体积和重量较大，制造过程比较繁琐，组装需要将非常细的管钎焊到歧管上，在高压应用中的大量泄漏情况偶有发生。只能实现简单的介质通道形态/路径。较为复杂的通道容易造成介质流动阻力增大和流动死区的现象，导致散热率大幅降低。而散热器在传统制造方式上的这些阻碍用3D打印/增材制造技术可以得到有效解决。

3D打印技术 让关键散热器结构不再局限于翅片形态，工作区域的形态也可以由简单的方型变成配合设备/零件的包裹型结构。此外，零部件可一体成型而无需大量的焊接工艺，且整体结构更为轻便。介质通道可以伴随零部件一体成型，具备路径复杂、接触面大、热交换率高等优势。 3D打印制造使冷却通道摆脱了交叉钻孔的限制。可以设计内部通道更靠近模具的冷却表面，并具有平滑的角落，更快的流量，增加热量转移到冷却液的效率。

目前，3D打印热交换器与散热器在航空航天，军工，汽车，模具，服务器芯片等精密制造领域都有广泛的应用，相关企业都在进行研究应用，取得了一定的进展，解决了很多传统热交换设备无法解决问题。

芜湖英罗智能制造有限公司 ，在 “3D打印在散热器及其模具的应用”中，以全新的3D打印模式解决了很多传统热交换设备无法解决问题，极大的提升了热交换器与散热器工作效率。 在模具、汽车、航空航天等领域率先输出一整套系统解决方案。

芜湖英罗智能制造有限公司的 粉末床选择性金属融化3D打印技术 可打印如直径小至1.4毫米的冷却通道。通过随形冷却设计的模具，使得注塑过程中模具壁的温度可降低40°C至70°C，冷却时间可从22秒缩短至10秒，减少了55%。 并通过 实际生产证明，新的模具设计可将成型周期从52秒缩短至37秒 。

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结尾
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