南极熊导读：在国内，拥有20年历史的3D打印公司屈指可数，位于广东佛山的峰华卓立便是其中一家。这家具有深厚历史沉淀的3D打印公司主要从事3DP技术路线的设备研发、制造、销售和应用服务，打印包括砂型、金属和陶瓷等材料，是一家新三板挂牌的行业头部企业，2021年营业收入约1.5亿元，设备出口到日本、巴西、俄罗斯、印度等多个国家。
目前，越来越多的业界人士认为3DP技术将会成为3D打印下一阶段的主流技术。作为3D打印行业的老牌企业之一，峰华卓立近几年获得了迅猛的发展。在这个关键阶段，峰华卓立取得了怎样的发展成果，未来的战略又是如何规划？2022年8月4日，南极熊对峰华卓立总经理助理张唯进行了专访。
老牌3D打印公司持续创新，迎来新发展阶段
峰华卓立初探3DP砂型打印领域，最早可追溯到1994年， 当时峰华公司联合创始人、“中国3D打印第一人”、清华大学颜永年教授团队提出“无模铸型制造技术”（Patternless Manufacturing Casting，简称PCM），并进行工艺和设备的研究。
2004年，颜永年教授团队与广东省佛山水泵厂有限公司、铸造专家等共同出资成立佛山市峰华自动成形装备有限公司，开始对无模铸造技术进行产业化运作。2006年，峰华公司推出了国内首台套基于微滴喷射技术的PCM-1200无模铸型快速制造装备，从此开启了自主开发的一种全新的3DP打印技术之路。
2015年，峰华卓立完成股改并在新三板挂牌，积极探索设备+应用服务的建设与布局。在2017年，峰华卓立布局成都产业基地之后，便走上了快速增长之路，跻身3D打印行业头部企业，同时也得到了资本市场的大量关注。
如今，峰华卓立已经推出第五代超大尺寸高效高精PCM系列装备和3D打印设备数字化平台，正在研发第二代金属/陶瓷/复合材料3D打印机、粘结剂体系、工艺及应用。
张唯表示：“第五代的设备支持新旧混砂运行模式，旧砂在线回收，降低运行费用最高可达40%，在打印成型尺寸上突破了2500*1500*1000mm，独特的铺粉方式，降低了设备的维护费用；同时，也让我们的设备对环境要求更低，降低了昂贵的恒温恒湿运营成本。”
“正在研发的第六代机采用全新的设计，在原有的单层打印时间18s的基础上将会继续提升打印速度，设备更集成，体积更小，由单机版变革为更适合数字化智造的柔性生产线，采用自主研发的新环保型树脂、无机粘结剂，对环境更加友好。未来的方向还是智能化、集成化、多网络控制，比如：智能机房、机器人辅助、AI视觉、柔性产线，VR巡检和数字化服务等，值得期待。”
专注3DP打印技术，在陶瓷/金属领域取得突破
此前，通用、福特等汽车公司相继宣布，已采用3DP技术批量生产汽车行业金属零件，也引起了行业对3DP技术未来前景的看好。
张唯表示：“3D打印各种技术的发展，我们一直在关注和研究，单从技术层面上讨论，3DP技术无疑是大规模定制化工业生产的最具潜力的技术之一。实际上，自2020年起，我们陆续投资了近1亿元在四川成都建设一个3DP砂型打印+铸造的产业应用基地，一条兼顾经济性、规模化生产的智能产线也将在2022年年底建成。全面投产后，峰华卓立成都基地的3D打印快速制造服务的产值将由2021年的不到1亿元增长到3亿元以上。”
“目前，我们高兴地看到3DP技术在砂型铸件领域已经获得了非常成功的应用，友商已在国内率先实现了砂型3D打印智能化产线，让广大铸造企业看到了未来的智能工厂/车间模式，形成了非常好的数字化工厂示范。未来，我们和同行都会帮助更多的铸造企业实现砂型3D打印智能工厂/一体化应用中心的落地，产线会变得更加柔性、更加经济适用、更加绿色环保。”
3DP技术之所以被广泛看好，一方面是因为打印效率高，另一方面是可扩展性强。张唯表示：“由于3DP技术采用的是面扫描，而激光等技术采用的是点或者线扫描，再加上它对原材料粉末的要求与传统的生产工艺相差不大，GE、HP、DM、理光等国外巨头都认为这种工艺既能满足成本的经济型又能实现大规模定制化生产，并都在此领域投入重金。未来3DP技术在金属、陶瓷、石墨、高分子、复合材料等领域都会有更广阔的应用。可以预见，3DP技术虽然成熟得较晚，投入门槛高，但随着一些行业巨头纷纷进入到该技术领域，很多关键技术将获得突破，3DP技术必将成为3D打印技术中最具发展前景的主流技术之一。”
△峰华卓立研发的第一代3DP金属打印机BJ-M480
“自2008年起，我们与佛山科学技术学院、东鹏洁具公司等开展陶瓷卫生洁具的无模快速制造；自2017年起，我们与多个科研院所开展了3DP技术在金属和陶瓷等成形工艺领域的研发合作，重点拓展3DP技术在这些领域的应用。目前我们已经取得了上百项专利技术，部分技术已经进入中试阶段，这些技术会为各个行业提供更有竞争力的解决方案。”
△峰华卓立3DP技术打印的陶瓷件（上）和金属件（下）
张唯认为：“将3DP技术从砂型打印拓展到金属和陶瓷等材料打印，这是顺理成章的事情。美国GE公司通过多年的对比试验，发现3DP技术打印过程的效率是SLM的8~10倍，而成本大约只有它的1/5，而且在难熔、难变形金属以及陶瓷成形等领域，具有不可替代的优势。过去受制于工艺、技术和材料未能取得实质性突破，3DP技术在这些领域的应用远比SLA、SLM以及FDM、DLP等来的更晚。然而，我们很欣喜地看到国外的同行已经率先实现了突破，并且在许多领域取得了非常不错的成果。他们采用3DP技术在多品种、小批量、定制化生产某些金属零部件成形领域的生产成本和效率等关键经济指标甚至已经接近传统的批量生产工艺，而3DP技术能够实现柔性化、快速交付的特点，更是传统制造难以企及，这让我们看到了未来的方向，更加坚定了我们朝这些领域发展的信心。”
打造佛山、成都两大基地，以开放心态推动行业发展
目前峰华卓立在佛山、成都两个基地都已经全部建成，佛山基地定位于做好3D打印技术研发以及装备制造，成都基地则侧重于3D打印技术应用研发和高端零部件制造。
张唯表示：“我们将要建成3D打印砂型铸造智能化产线，后续其它工艺类型的中试产线也会在成都陆续落地。通过大规模运用3D打印技术，大力推进数字化软件平台方式，两个基地互为犄角，既各有侧重，又实现了相互有效协调。”
与此同时，南极熊看到有不少企业陆续在全国布局砂型3D打印中心。张唯表示：“目前国内有不少于10家企业在布局砂型3D打印中心，首先说明大家都看到了这个技术、这个市场的巨大潜力，俗话说“一花独放不是春，百花齐放才是春”，正是有了众多行业同仁对3D打印的推波助澜，才助推了这个行业快速发展。我们非常尊重这些行业同仁，他们既是良师益友也是竞争对手。但我们希望这个行业的竞争是合法合规地、良性地竞争。中国已经进入了创新型社会，我们一直坚持原创技术、坚持创新，只有良性有序的竞争，才能促进这个行业健康发展。”
“从市场格局来看，在3DP砂型打印技术领域，国外品牌竞争优势越来越弱，国内头部企业已经初步成型，峰华卓立通过二十余年的积累和发展，依然是代表国产品牌的典范之一。一个品牌的建立，必然是经受多年市场千锤百炼考验的结果，我们将一如既往地以“为客户提供更有价值的产品和服务”为己任，持续推进3DP打印技术的应用发展。”
总结
当前，3D打印行业快速发展，头部企业有机会获得更多的资源，峰华卓立也迎来了最好的发展契机。而且，3DP技术正在成为3D打印行业下一个阶段的主流技术之一，站在3D打印行业的新风口上，期待峰华卓立成为行业的杰出代表，赢得更大的发展机遇。
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