2022年11月15日，南极熊获悉，Makrforged宣布发布模拟测试工具 Simulation，允许用户在生成最佳打印参数之前模拟零件强度来加速复合3D打印的打印过程。尽管Markforged（纽约证券交易所代码：MKFG ）以其连续碳纤维 (CCF) 和金属挤压 3D 打印机而闻名，但它也一直致力于开发出色的软件。Makrforged最初在2019年推出了打印管理工具Eiger，后续于2021年推出了Digital Forge软件组合。
Simulation易于使用，以便不同的用户可以在打印模型之前对模型验证。用户可以输入安全系数和负载为零件的不同部分创建必要的支撑结构、材料和其他设置。 赛车公司Larsen Motorsports 使用 CCF (连续碳纤维）3D 打印来生产复合方向盘，这种方向盘专为赛车手 Josette Roach 定制，可以作为铝制零件的替代品。Larsen Motorsports 运营总监 Brian Tocci 谈到该设备时说：“我们现在可以使用仿真对其进行测试、迭代并不断迭代，直到我们得到满意的设计。我们不必打印十个不同的部分，只需在模拟中完成这一切。”
△赛车手 Josette Roach 拿着她定制的方向盘，使用模拟和Simulation技术进行 3D 打印。图片由 Markforged 提供。
Markforged 首席执行官 Shai Terem 说：“Simulation使我们的客户能够使用经过验证和优化的模型，提前预测具有连续纤维增强的 3D 打印高级复合材料零件的状态，从而更深入地在其制造运营中采用 The Digital Forge。像Simulation这样的软件创新是我们将工业零件生产带到需求点的核心目标。”
Simulation有什么优势？
Markforged承诺提供一种快速、自动化的方式来验证零件性能，最终使打印针对最苛刻的最终用途应用进行精确优化的零件变得快速而轻松。在切片机内进行仿真意味着不再需要冗长的设计-打印-中断测试周期、这往往昂贵且耗时。
●Simulation可以让用户在打印前确保3D打印部件将具有满足工业应用所需的强度。针对增材制造进行了优化的强大模拟技术让任何用户都可以模拟测试零件以满足性能要求，无需猜测配置打印参数。
●Simulation通过减少设计-打印-测试迭代周期和返工延迟，让用户能够更快地交付受信任的零件。与需要专业知识和耗时分析的传统仿真工具不同，Simulation 集成到 Eiger （Markforged于2019年推出的软件）中并针对增材制造进行了简化，因此用户可以在他们熟悉的切片和打印工作流程中测试零件。
●Simulation通过自动优化所需的材料和连续纤维增强材料的数量来降低 3D 打印部件的成本。通过优化以满足用户对强度、成本和打印速度的需求的设置，避免过度制造零件和浪费材料。用仿真测试代替传统的 5 到 25 次反复试验和错误打印实验可以为每个零件节省数百甚至数千美元。最终，这可以扩大纤维增强复合材料零件的使用范围，让更多的金属工具和最终用途零件可以以更快、更便宜、更轻松的方式更换。
扩展数字制造
Markforged 正试图通过扩展的解决方案平台将其软件进一步扩展到制造车间。这可以让公司获得更多的利润，因为长期的软件使用费用能够带来持续的收入。作为工程师日常使用的主要软件界面之一，Markforged能在工作流程中发挥很大的作用。同时，Markforged的 CCF 3D 打印工艺也很独特，用户确实必须进行技术学习，从而制造出最合格的CCF的零件。
软件在生产过程中是一个关键的因素。如果 Markforged 的软件不能很好的帮助人们为其打印流程进行设计，那么打印机的使用将越来越不方便。某些工艺，尤其是金属粉末床熔合，通常只会让公司中的少数人掌握该技术。一个人可以通过一个半自动化的过程生产数百万个牙冠和牙桥，而很少有设计师参与。对于许多串行制造应用程序也是如此。但是，对于用于解决车间内外问题的工具，需要有很多人可以使用它。如果一名员工需要使用 Markforged 3D 打印机，但不知道如何为其设计，那么他将永远不会真正使用它。
连续碳纤维是具有广泛应用的技术，它们可用于减轻重量，制造原本不可能的新零件，或完全重新设计复杂的组件。然而，软件需要超级容易和快速地学习，以便车间的每个人都采用它。在这种情况下，Markforged 对软件的投资不仅是一个创收机会，而且是消除其技术蓬勃发展的障碍的必要方法。
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