pro-beam电子束增材制造系统通过并行流程加速生产

2021年，pro-beam集团展示了新的电子束增材制造系统 PB EBM 30S。2022年11月17日，南极熊获悉，在今年于法兰克福举行的 Formnext 2022 上，披露了有关该机器主要功能的更多细节，可以为客户节省了大量时间，并提供高过程质量和稳定性。



pro-beam集团董事总经理 Thorsten Löwer 博士解释说：“通过 PB EBM 30S，我们为客户开发了一个高度创新且极其高效的系统。我们从早期的开发阶段就知道，这些创新将增强增材制造市场并显著推进批量生产。”


△PB EBM 30S 制造的涡轮增压器

BuildUnits：通过并行流程节省时间

PB EBM 30S的特点是具有工业批量的高生产率。这是通过并行生产来实现的，例如设置、疏散、构建过程和冷却。因此，他们开发了BuildUnits模块，作为单独的模块嵌入 PB EBM 30S 的不同工艺区域。因此，系统中最多可以同时使用三个 BuildUnit。与不具有任何 BuildUnit 模块的其他系统相比，将构建室的优化使用与最少的辅助处理时间相结合使系统的生产率提高了100%。



BuildUnits 目前有两种不同的尺寸：160 x 160 x 400 mm 和 300 x 300 x 400 mm。从而使系统使用更加灵活，流程设计更加高效。例如，客户可以使用较小的空间进行材料鉴定，而使用较大的空间进行生产。可以选择合适的构建空间大小，并且可以根据要生产的组件的大小和数量减少粉末的使用。

BuildUnit将所需的粉末送入构建室，然后在处理后与剩余粉末一起运出系统。由于金属粉末是进入到BuildUnit中，因此粉末类型可能因打印零件类型和构建空间而异。此外，BuildUnit可以为前处理和后处理（例如单元填充和除粉）实现更好的空间和人员分离，减少人的手动操作。PB EBM 30S 也能够轻松地集成到现有的机器中。

RainTec：同类组件属性的控制策略

pro-beam的另一项创新是控制策略 RainTec，可以根据使用要求，调整受控热输入。单个点以随机分布的方式熔化，这可以防止翘曲，同时实现均匀的材料特性。此外，RainTec 还可以显著改善组件的表面质量，打印成型尺寸的范围很大，可以满足用户的多种需求。


△RainTec 战略

电子束金属3D打印技术的优势

该系统在惰性气氛中的真空下运行，这最大限度地减少了氧气对组件的污染，这会使工件更干净，从而改善产品性能。由于 pro-beam 开发的加速电压高达 150 千伏，粉末床的静电荷更低，从而导致更高的工艺稳定性。同时，通过电子束工艺对粉末进行等容加热，能够对组件的质量产生积极影响。

AMPOWER 在其《2022 年增材制造报告》中预测，国际金属增材制造市场的年增长率将达到 25.5% CAGR（复合年增长率）。它预计该市场在 2021 年将达到 25 亿欧元，到 2026 年将增长到 78 亿欧元。pro-beam正是瞄准了这个市场的巨大潜力，在不断发展中。