运动装备商狼爪与Carbon和OECHSLER合作，3D打印远足背包

南极熊导读：越来越多的人认为，3D打印的应用潜力似乎是无限的。我们已经看到了该技术在火箭发动机到运动鞋的各种应用场景。不过，当涉及到消费品，特别是体育用品时，3D打印已经真正找到了立足点。除了其它好处外，3D打印巨大的定制能力可以极大地提高运动员的表现和舒适度。甚至像NHL、NFL和奥运会这样的大型组织也开始采用这种技术。

△视频：Jack Wolfskin（狼爪）采用3D打印技术制造功能性衬垫

南极熊获悉，最近的一个3D打印经典商业案例，由老牌运动品牌Jack Wolfskin与工业用树脂3D打印机制造商Carbon和3D打印制造领域的全球先驱OECHSLER共同完成，创造了一个更好的远足背包Aerorise。

△Aerorise背包

Jack Wolfskin（狼爪）是一家总部位于德国的户外服装和设备生产商。虽然他们已经活跃了将近40年，但直到最近才进入北美市场。该公司热衷于使用生态技术创造创新的户外产品。他们将3D打印技术用于这款最新产品，以解决背包衬垫的通风问题。众所周知，在传统的背包设计中，添加衬垫是为了让穿着者在背负重物时在压力点处感到舒适，但它同时也会导致大量的背汗产生。

△Jack Wolfskin转向采用3D打印技术，为他们的Aerorise背包制作更好的通风衬垫

现在，由于增材制造的使用，Jack Wolfskin、Carbon和OECHSLER创造了一款既能提供最佳负载分布，又能提供出色通风的背包。也就是说，新设计的缓冲系统由于采用人体工程学设计，可以提供最佳的重量和压力分布，同时能够提供出色的通风作用。来自Carbon的双固化弹性体EPU 41材料在这个过程中尤为关键。

Jack Wolfskin首席执行官Richard Collier评论说：“产品的更新迭代并非每天都有如此大的不同。Aerorise 通过一项技术进步解决了背包的所有核心问题，即通风、支撑和舒适性。”

△这种3D打印格子设计，是保持通风且具备良好舒适感觉的关键

创建Aerorise背包
如前所述，为了打造Aerorise背包，Jack Wolfskin求助于由Carbon Digital Light Synthesis™ (DLS) 技术提供支持的Carbon Idea-to-Production平台。尽管Jack Wolfskin之前从未接触过3D 打印设计，但该公司被这一过程所吸引，因为它知道3D打印技术和增材制造设计（DFAM）在提高性能优势和减少材料浪费方面具有行业优势。因此，该公司对Aerorise背包提出了自己的核心要求。最重要的是，他们需要为用户提供出色的下背部通风和区域缓冲，以最大限度地减少压力点，同时还要轻巧耐用。

弹性和结构支撑等机械特性也是必须的，因此该公司最终选择了Carbon EPU 41高弹性材料。使用这种材料，最终产品能够耐磨，通过其格子结构高度透气，并具有适当抓握度的表面光洁度且易于清洁。然而，单靠材料并不能完成改进背包的创举，同时还需要先进设计工艺的帮助。

Carbon在设计方面的专业知识有助于创建这种功能化背包的解决方案。特别是，使用了Carbon Design Engine™软件，该软件可让设计人员在数小时内将想法转变为功能性的网格部件。

晶格在增材制造设计中很受欢迎，因为它们有多种好处，且无法通过传统制造工艺制作。例如，几何形状可以减少材料使用，改善缓冲和阻尼，并增加透气性，所有这些在Aerorise背包等项目中都是至关重要的。在这种特殊情况下，开孔结构能够极大地改善通风、保持舒适度并改善负载控制。此外，3D打印让Jack Wolfskin的工程师能够将不同程度的水平和垂直缓冲集成在一件产品中。

△Aerorise背包集耐用性、轻便性、舒适性和通风于一身

除了设计和材料，Jack Wolfskin还选择了碳纤维合作伙伴OECHSLER。不仅因为它的德国血统（使公司能够遵守其“在德国设计和在野外证明”的精神），还因为它在增材制造方面的丰富经验。前者表示，后者能够为他们在保持工业化过程尽可能精简的同时，还能够保持不牺牲产品质量。同时，经过OECHSLER的一系列优化方案后，产品从原型到批量生产的制作过程缩短了40%。

集耐用性、轻便性、舒适性和通风于一身的3D打印解决方案
Aerorise背包已经在内部进行了测试并获得了满意的效果。Jack Wolfskin背包开发主管 Gerold Ringsdorf指出，由于其在通风、缓冲和支撑方面的优势，没有其它背包可以与之相比。该款背包还在柔软、坚硬、舒适和支撑之间取得了很好的平衡。无论如何，这三家公司都同意，这种伙伴关系使单独无法完成的创新成为可能。这也有望成为Jack Wolfskin 3D打印制造之旅的开始。