本帖最后由 可可小熊 于 2023-2-1 14:48 编辑
导读：3D微打印，也称为微型打印，是一种微制造技术，成型尺寸极小，在微米级及以下。目前，这种制造技术在电子行业特别受欢迎，近些年也在稳步增长。市场上已经出现多款微型3D打印机，本质上都是能够沉积连续的材料层，以形成尺寸小且精密度高的部件。除了用于使设备小型化的电子领域外，此技术还越来越多地用于医疗和光学领域。南极熊整理了市场上的多款3D微型打印机，包括树脂材料、粉末材料甚至玻璃材料等，快来大饱眼福吧！
Boston Micro Fabrication – 2μm 系列打印机
Boston Micro Fabrication 是基于投影微型立体光刻 (PµSL) 技术的先进增材制造解决方案的全球领导者。全球许多领先的公司都在采用 PµSL 技术3D打印具有超高打印分辨率 (2µm~50µm) 和打印公差 (+/- 10µm ~ +/- 25µm) 的微结构。微型精密3D打印是适用于各行各业各种的极佳制造工艺，BMF能够给与零件极高的设计自由度，使其具有自由的几何形状、超高分辨率、精确度、复杂性和可重复性，其尺寸和公差与微型注塑成型零件相当。
●Boston Micro Fabrication 的 2μm 系列打印机具有非常高的分辨率，可与多种材料兼容，特别适用于开发与最终产品最相似的原型。该打印机的名称源自其运动平台，可提供高达 2μm 的分辨率。
●此外，分步重复方法可以实现大面积打印。
●打印机还具有实时图像监控、曝光补偿和自动对焦功能。
●此款打印机共有两种型号，microArch® S130 和 microArch® S230 ，两者的主要区别是打印尺寸，S230为 50 x 50 x 50 mm，而S130 为 50 x 50 x 10 mm。除了光敏树脂外，microArch® S230 还可以打印陶瓷零件。
Nano Dimension： Fabrica 2.0 的微型 DLP 解决方案
Nano Dimension 是增材制造电子 (AME) 技术的先驱和供应商，这是一种制造打印电路板 (PCB) 和其他电子设备的方法。Nano Dimension表示他们不仅在改变生产规模，也在改变产品规模，Fabrica 3D 精密微型 AM 打印机可以将零件精度做到微米级。
Fabrica 2.0 3D 打印机最初并非来自Nano Dimension，它是由 Nanofabrica 开发的，该公司于2021年被 Nano Dimension 收购并更名为Fabrica Group。虽然现在 Fabrica 2.0 完全属于 Nano Dimension，但它是使用 Fabrica 的树脂微3D打印技术制造的。
●根据 Nano Dimension 的说法，由于打印速度快 5 到 100 倍，因此速度可以超越其他微型制造工艺。
●它是高混合、小批量批次（例如模具）的理想选择，分辨率为 1.9 µm，层厚在 1 至 5 µm 之间。
●打印尺寸并不是特别的大，为 50mm x 50mm x 100mm，该公司将研发重点聚焦到精度上。
UpNano : NanoOne打印机
UpNano 是一家奥地利高分辨率 3D 打印公司。除了打印系统和操作软件的生产外，它还提供工艺优化的材料和配件。
NanoOne 系列可以打印纳米分辨率以及厘米尺寸的结构,已被用于电子、微光学以及细胞和医学研究中的生物相容性应用。在 2PP 3D 打印中，尺寸参数是十分重要的。打印结构越大，设备中任何微小的不均匀性就越会影响最终产品的精度。使用 NanoOne，可以显着减少微型零件的生产时间和单位成本，而不会牺牲分辨率和公差。
●其 NanoOne 微型 3D 打印机基于多光子光刻技术，结合了双光子聚合的精度和每小时大于450立方毫米的吞吐量。
●该系统不仅适用于科学研究，而且适用于工业上适用的微型零件的批量和小批量生产。
●NanoOne的主要焦点是高分辨率生物打印，即使用活细胞进行 3D 打印，从而将聚合物材料与细胞研究相结合，这要归功于系统的速度和技术。
MicroLight3D ：MICROFAB-3D
Microlight3D 成立于 2016 年，此前创办者已经在格勒诺布尔阿尔卑斯大学 (UGA) 对其 3D 微打印技术进行了 15 年的研究和开发。2019年，Microlight3D全面收购了无掩模光刻系统制造商SmartForceTechnologies。
●MicroFAB-3D 是用于研究应用的开放式 3D 微制造平台。它是一种基于双光子固化直接激光写入技术的高分辨率 3D 打印系统。MicroLight3D 指出这项技术可以消除传统的“逐层”方法，打印更复杂的几何形状，而无需支持材料或后处理。打印尺寸可通过公司提供的软件进行调整，最小可达 0.2 微米宽。
●原理：主要基于非线性双光子吸收现象，研究人员通过光敏材料制造坚固的3D打印结构。仅在焦点处，光材料可以在称为“体素”的非常小的体积中同时吸收两个光子。化学反应开始，液态单体在体素内变成固态聚合物。
●材料：Microlight3D 提供了一系列针对双光子固化技术优化的 10 种专有光敏树脂。该技术与各种市售树脂和经认证的生物相容性材料（如水凝胶或蛋白质）兼容，可用于制造微型医疗设备。目前，MicroFAB-3D 可以应用于各种领域，例如微流体、微光学、细胞培养、微型机器人或超材料。
△采用生物相容性材料打印的2毫米高的支架。图片来源：MicroLight3D
Nanoscribe：Quantum X Shape
●Nanoscribe Quantum X Shape 采用双光子灰度光刻 (2GL ®) 创新技术。凭借这项技术的体素调整能力，可以为 2.5D 结构打印非常精确的微结构表面。用于生物医学设备、微光学和微机电系统 (MEMS)。
●Quantum X Shape 3D 打印机特别适用于快速原型开发。XLF Print Set 可以相对快速地打印最大 50 x 50 x 12 mm³ 的厘米大小的物体，不仅适用于微型，也适用于宏观范围。
●打印材料：Nanoscribe IP 光敏树脂是用于高分辨率微加工的聚合物打印材料。研究人员针对双光子聚合材料进行了优化，具有高精度3D打印所需的特性。同时，打印材料还包括用于3D打印熔融石英玻璃微结构的纳米复合材料。此外，Nanoscribe 还提供 BIO INX 光树脂，用于生命科学中的高端生物打印任务。
白皮书下载地址：https://www.nanoscribe.com/index ... aa7b921427507a36e64
Multiphoton Optics GmbH – MPO 100
Multiphoton Optics GmbH是Heidelberg Instruments Mikrotechnik GmbH的全资子公司，是无掩模 3D 激光光刻设备的创新解决方案提供商和全球制造商，适用于基于双光子聚合 (TPP) 技术的增材、减材和烧蚀制造工艺。
●Multiphoton Optics GmbH作为海德堡仪器有限公司的子公司，于2022年推出了专为工业设计的微型3D打印机，命名为MPO 100，其尺寸为1300 x 110 x 1950 mm，总重量为1000公斤，打印尺寸为 100 x 100 x 100 mm。
●Multiphoton Optics GmbH表示，这代表了3D微打印的高打印量，从而能够使用户生产复杂的微结构。模块化 3D 打印平台MPO 100可按需提供 3D 光刻的高精度以及 3D 微打印的高打印量，并能够在单个工艺步骤中以高吞吐量生产复杂的功能性微结构。
●MPO 100 是一款多用户工具，适用于双光子聚合 (TPP)。TPP 是一种直接激光写入技术，其中光与物质之间的相互作用仅发生在定向激光光斑的空间内。
●MPO 100 打印机特别适用于光学、光子学、力学、生物医学领域。
MPO 100简介：https://multiphoton.de/fileadmin ... _100_V6.0_LoRes.pdf
Incus ：Hammer Lab35 3D 微型打印机
由奥地利制造商 Incus 开发的 Hammer Lab35 机器可以设计主要用于医疗、电子和珠宝行业的金属微型零件。它基于光刻的金属制造工艺，该工艺利用光聚合原理和分散在光敏树脂中的金属粉末。
●据 Incus 称，打印完成后，素坯部分仅需 15 分钟即可从打印平台上移除。后处理步骤如下：清洁、脱脂和烧结以获得金属的所有性能。
●简单快捷：简单的机器处理和打印作业准备，无需打印支撑结构，无应力烧结过程产生良好的微观结构和机械性能。
●材料方面，Hammer Lab35 兼容不锈钢、铜、钛和所有与 MIM 兼容的金属。
Exaddon：用于微细加工的 Ceres 系统
瑞士公司 Exaddon 致力于开发适用于广泛应用的高精度3D微打印解决方案。他们因专为用户、科学家和公司设计的创新 CERES 金属增材微加工系统而脱颖而出。Exaddon 为广大工业规模，使用这种新的3D打印技术创建新的高科技产品和应用程序，对传统制造（MEMS、光刻）的微型零件进行功能化修改。 CERES 是一种多功能的半自动化系统，可以在任何特定目标位置打印复杂的微型物体、分配液体和纳米粒子。它是概念验证、原型制作和工业生产评估的理想系统。
Exaddon 的增材微制造技术 (µAM) 基于电化学沉积，主要步骤如下：
1. 离子尖端的小型打印喷嘴浸入支持电解质液中。
2. 精确调节的气压推动含有金属离子的液体通过离子尖端内的微通道。液体流量非常小——低至每秒飞升。
3. 在微通道的末端，含有离子的液体被释放到打印表面上。
4. 然后将溶解的金属离子电沉积成固体金属原子。
这些金属原子一起生长成称为体素的小构建块。光学力反馈记录每个体素的完成情况，直到所有体素都被打印出来并构建出完整的物体。这种电化学打印过程在室温下进行，可生产出非常高质量的金属结构。
●CERES 能够在室温下制造微米级的复杂金属部件，尺寸范围从 1 µm 到 1000 µm，无需后处理步骤。
●该系统使用由 Exaddon 开发的 CAPA 软件进行操作，软件具有直观的界面，用户易上手操作，可以连接所有部件。
●能够用纯金属（铜、金、镍、银）打印，具有亚微米分辨率，非常适合希望众多研究领域进行创新。
CERES 数据表：
10225.pdf
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