水过滤领导者Johnson Screens 使用HP粘合剂喷射3D打印废水滤网

导读：随着增材制造 (AM) 从航空航天进入一般工业领域和整个社会中，3D打印的优势在制造行业中越来越明显。Aqseptence Group 旗下品牌Johnson Screens 的一项新应用预示着未来的发展。该公司使用惠普的Multi Jet Fusion (MJF) 3D 打印技术，制造了废水过滤装置。



关于Aqseptence
Aqseptence 的前身是1656 年位于德国的Michelbacher Hütte炼铁厂。随着时间的推移，其业务发生了很多的转变，在19世纪末做与德国铁路网相关的业务，在二战期间制造武器，在战后专注于机械建造、污水处理厂、排水系统和下水道铸件。

2016年被价值37.4 亿欧元的Bilfinger土木工程公司收购， Bilfinger Water，然后是 Aqseptence。现在，Aqseptence 以其过滤和浓缩系统、筛选、真空和水处理技术而闻名。Johnson Screens 被认为是水过滤和分离产品的全球领导者。

Johnson Screens 涉足 3D 打印



该公司于 2019 年开始了其增材制造之旅，使用3D打印技术对废水过滤装置进行设计和制造。为生产该产品，Johnson Screens 求助于澳大利亚的本地生产合作伙伴。理想的候选者是EVOK3D，使用 HP Jet Fusion 5210 来 3D 打印聚丙烯部件。Johnson Screens 也非常看重服务局端到端的理念，包括材料选择、安装、服务等。通过使用 AM，能够显着减少零件的交货时间、劳动力和总体成本。作为 MJF 产品组合中的一种新材料，聚丙烯具有耐用性、耐化学性和和较低的成本。

Johnson Screens 全球产品和研究经理 Denys Visser 表示：“交货时间大大节省（最多十周），并且由于增材制造工艺提供的设计自由度，装配时间减少了 40%。成本降低的同时，质量得到了改善。聚丙烯是一种经济高效且有弹性的材料，适合过滤用途。我们使用惠普提供的完全集成的后处理解决方案处理和回收大部分粉末，节省了大量劳动力。同时，我们还通过介质清洁系统和100%的复检过程检查成零件的可用性，用户可以完全放心。”



具体来说，水过滤公司使用的介质清洗系统是3DAutoBLAST，这是一款由EVOK3D在澳大利亚研发和制造的自动喷珠机。3D 打印聚合物部件甚至比不锈钢部件更有效地工作。此产品在运行过程中没有发现任何故障，即使是用了一年，可靠性极强。Denys 说：“经过 12 个月严酷的实际服务后，我们发现新组件的性能优于传统的不锈钢过滤器。”

废水过滤装置只是 3D 打印的众多用例之一。粘合剂喷射等技术可以调整孔隙率以微调给定部件的过滤特性，Johnson Screens 展示了 MJF 技术的一项实际应用。鉴于全球变暖会导致风暴和洪水增多，这种关键水过滤部件的制造将更加普遍，同时还适用于在极端天气中，公共设施按需更换零件的情况。

根据SmarTech Analysis 的 2020-2029年通用工业和模具行业增材制造市场机会报告，到 2029 年，通用工业继续将增加3D打印在制造过程的应用，达到 54.8 亿美元