云耀深维微米级高精度金属3D打印技术获评2023年增材制造创新十大趋势

来源：云耀深维

StartUs Insights最近发布了一篇对全球1356家3D打印初创及业务高速增长公司进行分析，以成立时间、注册地、资金筹集、技术创新能力、应用等信息为尺度，最终筛选并重点推荐了20家3D打印初创公司，分别在各自细分领域代表行业领先水平。  

3D打印使企业能够加速设计定型，减少材料浪费，并加快生产速度。随着3D打印生产线的端到端自动化，该技术推动了智能工厂的发展，另一方面，增材制造公司利用硬件、软件和材料创新来提高3D打印效率。

本报告概述了2023年的顶级增材制造趋势和创新，从高通量3D打印技术和新材料到增材制造自动化和大批量生产。其中云耀深维自主研发的微米级高精度金属3D打印技术获评2023年增材制造创新十大趋势。

云耀深维Aixway是激光金属粉床增材制造技术（SLM/LPBF）的发明机构-弗朗霍夫激光研究所（Fraunhofer ILT）孵化的高新科技企业，由中德资深专家组成，致力于领先的激光增材制造全尺寸、全工艺链的产品打印、技术开发、科研合作、设备研发等服务。为填补金属3D打印工艺在高精度结构件领域的痛点，除常规尺寸金属增材制造外，还拥有独家微米级金属增材制造技术，填补小型、高精度增材制造部件的市场空白，大幅优化金属3D打印件的精度、粗糙度及实现无支撑打印。

云耀深维自主研发的微米级金属3D打印机- Precision 100，采用了超高精度的粉末床以及专有的铺粉技术，可以完成超高精度的激光粉末床技术金属零件的成形制造，自主研发的设备具有2-5微米的成形精度，可以实现复杂结构的超高表面光洁度的制造，节省复杂金属零部件后处理的需求。

技术指标
超高精度：
微米级打印技术控制激光光斑至20微米，平整铺粉层厚至5微米（相当于20分之1根头发丝厚度)，实现了金属打印精度至2-5微米，可以让产品的设计更加自由，突破设计局限，实现微米级多孔、中空、铰链、多维随行流道等精密结构；


超光洁表面：
微米级打印将Ra值降到0.8-1微米，可减少大量后期加工环节；


免支撑打印：
微米级3D打印实现无支撑的一步成型，并且实现了大部分结构10度角度以上无需支撑、自由打印；

平整保护气流：
保护气流的控制是打印产品质量的核心影响因素，微米级打印采用云耀深维自主研发的新型气体输送装置，实现成型腔体平整、均匀的气体流速，保障打印过程的稳定性和打印产品的可靠性。

应用领域
航空航天
在云耀深维极微100系列上已成功一次成型具有高表面光洁度和内部复杂结构的镍基高温合金航空发动机部件，大幅度提高其性能及效果；

医疗领域
可直接成型微创手术器械/手术耗材/手术机器人关节，快速制造个性化植入体/介入体；

微电子领域
在小于1毫米的散热片内打印封闭式的复杂微结构流道系统，实现传统工艺无法加工的复杂部件，大大提高产品散热性能；


精密模具领域
快速制造微米级电子接插件模具，并可以实现精密模具里打入多维随形冷却流道，提高冷却效率，延长设备使用寿命并提升设备产能；


探测领域
可以直接一体成型多孔多流道、微型高精度探测装置，并具有超高表面光洁度，无需后期处理，可直接使用；

贵金属加工领域
云耀深维极微100系列打印的18K黄金粉末，可直接成型精细复杂的结构，打印成品表面光洁度，同时大量减少支撑件需求，减少后期加工工序，节约黄金粉末的原材料成本。