倍丰智能工业专用金属3D打印机SP801，配备4激光，成形效率高

南极熊导读：在航空航天和某些制造领域，大尺寸零件制造一直是个难题。这些零件可能由于体积巨大无法一体成形，或是加工后内部性能达不到应用标准。因此，很多用户希望能有一套全新的打印系统，实现更高的成形质量和更快的成形效率。

推进大尺寸生产时代的工业生产进程，赋能制造业高质量发展，2023年6月6日，南极熊获悉，倍丰智能重磅推出工业领域适用的SP801。

为了解决上述痛点，倍丰开发了SP801系统，有效提高客户的打印质量和效率问题。SP801系统基于模块化思路设计而成，由光学系统、打印仓系统、构建仓系统、循环过滤系统、自动上料系统、清粉系统，气路系统和控制系统等部分组成。

倍丰首次为SP801配备了4激光全幅面打印系统，通过优化光路设计，SP801可靠性得到了显著提升，可实现多光束激光的无缝拼接。激光光斑尺寸和能量密度均得到了提升。配备了4激光系统的SP801成形效率高达200cm2/h。

实验室数据表明，打印相同零件时，4激光器的生产时间明显低于2激光器，预计节约50%生产时间。

全新的4激光器全幅面打印系统，使得企业可以在不增加场地、不增加人员的情况下，显著提高产能，实现“打印效率大提升”。

倍丰为SP801 升级了高达 800mm×800mm×600mm（高度可定制）的成形舱的尺寸，并配置了超长效过滤器与可切换双构建仓，满足了更大尺寸零件的制造需求。相较于SP800，打印幅面增加33%。

高达6400mm2的打印幅面，一些超大尺寸零件时也能得心应手，于此同时零件的批量生产能力也水涨船高，单个零件的产出成本显著下降。
以直径为20mm的标准零件举例：
“使用SP800能整版一次性打印204个零件，然而使用SP801一次性可以打印高达306个零件，单幅产能提高50%。”

除了多激光配置、大幅面设计，倍丰在提升生产效率的路上又有了更多探索。

在生产中倍丰发现，由于打印件冷却等工艺需求，单工位在效率上有较大劣势。为了解决这个问题，在SP801系统中倍丰全新研发了独特的双构建仓设计，大大减少因打印件冷却、清理而产生的停机等待时间，有效降低无效的生产时间。

倍丰开源软件生态系统以实现高效生产为目标，全链路动态管理打印过程，远程管理设备运行状态、打印状态、打印进度等，及时获取异常信息，有效简化打印流程，提升打印效率，减少人员现场巡检，降低无效工时，实现工人人力成本的降低。

不同于行业内的闭源软件，倍丰选择了更加安全可控的开源模式，客户可以自由编辑所有参数，以获取更高的生产自由度。