来源:金融界
文丨纪敏 刘海博 付宸硕 李越 刘意
3D打印按原材料的差异,可分为金属和非金属打印。现阶段发展趋势上有一定共性:
1)技术方面,现阶段主流金属/非金属企业大多采用PBF技术(SLM、SLS);
2)市场趋势方面,金属/非金属均高速发展,下游场景不断丰富。
但也存在差异点:
1)从全球范围而言,非金属路线占据主导:2021年金属/非金属打印设备出货量占比为9%/91%,但金属打印发展迅速(2012年占比仅为3%)。
2)从我国而言,由于航空航天领域为主要应用场景,金属设备占据过半需求(销额口径),相关企业营收快速放量且有持续性。
3)一般而言,金属打印设备研发壁垒、设备均价高于非金属打印设备。我国2022年产业规模有望达330亿元,十年30倍增长,行业跨过“0-1”阶段,增长奇点已到,渗透拐点在即,建议关注行业龙头。
图源:增材制造产业联盟
▍“落霞与孤鹜齐飞”:金属&非金属打印。
3D打印按原材料的差异,可分为金属和非金属打印。其作为增材制造技术的一体两翼,底层技术原理相通,高速发展态势趋同,均可应用在制造业各领域。但受制于成本因素,目前非金属打印应用领域更为广泛,市场份额更高(占据2021年全球工业级设备出货量91%+);金属打印现阶段主要应用在航空航天等高价值量领域,但呈扩散趋势。目前设备中大型化&国产替代趋势明显,产业规模和降本形成正反馈,未来技术渗透率有望持续提升。
▍技术路线:SLM和SLS,金属与非金属的路径聚焦。
工业级应用对产品的强度、精度和耐久性等性能要求较高。大部分厂商均选择了热熔融凝固(PBF)的方式以满足应用要求,这其中最主要的技术路线是激光选区熔化SLM和选区激光烧结SLS,分别适用于金属与非金属。两者原理均是通过高功率激光熔融粉末材料再凝固的方式完成打印,不同的是SLM对象作为金属,工作升温区间更高,设备装配的激光器和振镜等零部件数量更多&更精密,因此产品价值量&毛利率更高。以华曙高科为例,其22H1金属/高分子设备均价293万/93万元,两者平均毛利率相差10-15pcts。
▍市场空间:非金属占据主导,金属路线方兴未艾。
从产业链而言,目前全球范围内非金属路线仍占据主导(上游原材料产值、中游设备出货量、下游应用场景),据Wohlers Associates数据,2021年全球3D打印工业级设备超2.6万台/原材料产值超25亿美元,其中高分子占比为91%/82%;金属设备市占率为9%,较2013年提升6pcts,跨过“0-1”阶段。在我国,由于下游应用主要为航空航天领域,因此金属路线占据主导(工业级领域份额超50%),考虑到航空航天需求的计划性,行业增长或具有持续性。
▍未来展望:产业发展&技术降本正反馈,下游场景持续丰富。
金属和非金属打印理论上可应用于各制造业细分领域,但受制于成本&技术成熟度,目前仅在航空航天等领域的小部分环节,应用厂商也均为行业头部企业。随着产业发展&设备降本(规模效应、国产替代、技术迭代等)形成正反馈,下游应用场景或持续丰富,技术渗透率也有望提升,行业增长有望显现乘数效应。据赛迪咨询,2024年我国3D打印产业规模有望突破500亿元,较2022年提升50%以上。3D打印产业发展拐点在即。
▍投资建议:
当前我国3D打印行业渗透率不到0.1%,仍处于产业化早期,未来有望成长为千亿级别行业(假设渗透率3%-5%),市场规模或保持快速增长。“空天需求”或是“十四五”期间行业发展的主推力,医疗/齿科、模具有望贡献可观增量。考虑到现在行业集中度相对较低,当前建议跟踪产业化进程,把握行业增长和龙头扩张机遇。
▍风险提示:
技术渗透率提升不及预期;行业竞争加剧;下游航空航天需求不及预期;公司研发进度不及预期;公司项目扩产进度不及预期;海外市场开拓不及预期;行业出现变革性技术。
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